부동산, 도시 공공 건물 및 기타 산업의 급속한 발전으로 엘리베이터 시장 수요가 급속히 성장했습니다. 국내 엘리베이터 시장 판매는 연간 성장률 20 %를 유지합니다. 그러므로 많은 수의 엘리베이터를 신속하게 처리하기 위해 어떤 종류의 제조 방법을 사용합니까? 다음 Lapion 레이저는 응용 프로그램을 소개합니다섬유 레이저 커팅 머신엘리베이터 산업에서.
우리 모두가 알고 있듯이 엘리베이터는 기본적으로 약 3mm의 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 가공 중 스테인레스 스틸 플레이트의 부드러움을 보장하기 위해 대부분은 단면 필름이있는 스테인레스 스틸이며, 이는 전통적인 가공 방법으로 일정한 어려움을 가져옵니다.
전통적인 엘리베이터 가공은 기본적으로 멀티 스테이션 펀칭 기계를 사용하여 주로 선회, 밀링, 계획, 드릴링, 연삭 및 기타 처리 절차를 포함하여 플레이트를 처리합니다. 그들은 주로 과도한 금속층의 박리 공정을 완료하기 위해 더 단단한 도구를 사용하는 기계적 외력에 의존합니다. 이런 식으로 절차가 복잡해지고, 공작물은 쉽게 변형되어 많은 인력, 재료 자원 및 재정 자원을 많이 소비합니다.
CO2 레이저 커팅 머신은 국내 엘리베이터 산업에서 사용되는 최초의 레이저 가공 장비입니다. 전통적인 가공 방법과 비교하여 CO2 레이저 가공은 비접촉식, 쉬운 가공, 안전 및 환경 보호와 같은 고유 한 장점을 가지고 있습니다. 그러나 엘리베이터 산업의 급속한 발전으로 이산화탄소 레이저 절단기는 엘리베이터 산업의 발달을 유지할 수 없었던 고비용 및 복잡한 디버깅과 같은 단점이 있습니다. 레이저 기술의 개발로,섬유 레이저 커팅 머신점차적으로 교체 된 이산화탄소 레이저 가공.
엘리베이터는 기본적으로 작은 배치로 제품을 맞춤화하고 실내 장식도 매우 다릅니다. 많은 종류의 엘리베이터 판금 부품이 있습니다. 그러나 전통적인 처리 방법은 엘리베이터 산업의 개발을 제한하는 장기 금형 개방주기, 복잡한 프로그래밍 및 운영자를위한 높은 요구 사항을 갖습니다. 절단기의 유연한 처리의 장점은 또한 재생되어 제품 개발 비용을 절감 해 왔습니다.
섬유 레이저 커팅 머신은 판금 재료, 필름 재료, 거울 재료 등을자를뿐만 아니라 다양한 복합체 구성 요소를 자르고 절삭 속도가 매우 빠르며 가공 효율을 향상시킵니다.
또한, 비접촉 섬유 레이저 가공 방법은 절단 공정에서 변형을 방지하고 엘리베이터의 품질을 향상시키고, 제품 등급을 높이고 기업의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다. 많은 스테인레스 스틸 장식용 플레이트가 있으며 표면 마감 요건이 높고 가공 된 선은 부드럽고 평평하고 아름답고 아름답습니다. 멀티 스테이션 펀치 가공은 플레이트의 표면 처리에 영향을주는 것이 쉽고 레이저 가공 방법은이 문제를 완벽하게 해결하는 기계적 스트레스가 없습니다.
사람들의 미학 수준의 개선으로 인해 제품의 멋진 스타일이 증가했으며 제품의 모양과 품종이 증가했지만 숫자는 커지지 않으며 윤곽이 복잡하지 않으며 일반 가공 방법으로 실현할 수없는 윤곽이 복잡합니다.
섬유 레이저 커팅 머신은 높은 수준의 자동화 및 제출 근본을 가지며 다양한 생산 작업에 유연하게 대응하고, 효과적으로 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 공정 흐름을 최적화하고 자동화 수준의 생산 수준 향상 엘리베이터 제조 작업장에서의 관리.
엘리베이터 산업의 판금 부품은 다양한 종류와 소량을 가지며 많은 사람들이 고객의 요구 사항에 따라 결정될 필요가 있습니다. 톤수와 몰드의 한계로 인해 일부 판금 부품을 처리하거나 금형의 생산주기가 길어지며, 이는 더 긴 생산주기로 이어지고 프로그래밍은 상대적으로 복잡하며 운영자의 요구 사항은 상대적으로 높습니다.
섬유 레이저 절단 기계의 유연한 가공의 이점은 또한 재생되어 제품 개발 비용을 절감 해 왔습니다.
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