스테인리스 강 레이저 절단기로 원형 구멍 절단시주의 사항

점점 더 많은 기업이 레이저를 사용하여 둥근 구멍을 절단합니다. 레이저 가공 방법의 유연성과 효율성. 의 단면 레이저로 가공 된 둥근 구멍은 점점 더 윤활되고, 직경은 둥근 구멍은 또한 다양한 요구를 충족시키기 위해 무한하게 수정할 수 있습니다. 공장.

그러나레이저 절단기둥근 구멍을 처리하는 것은 그다지 간단하지만 약간의 기술이 필요합니다. 레이저 엔지니어가 원형 구멍을 절단하는 이유와 예방 조치.

공기압이 적합하지 않음

부는 과정에서 공기압이 너무 작 으면 한계 슬래그 스크래핑 및 탄화 현상이 나타나고 압력이 너무 커서 구멍이 파열됩니다. 따라서 프로세스 프루 퍼와 기계 사이의 완벽한 협력을 통해 경험을 바탕으로 적절한 공기압을 만들고 절단을 둥글게 만듭니다. 구멍이 꽉 찼습니다.

둥근 구멍이 너무 작습니다.

레이저 절단기가 둥근 구멍을 자르는 가장 좋은 계획은 둥근 구멍의 비율은 1 : 1입니다. 즉, 구멍 직경의 비율과 판 두께는 1 : 1입니다. 물론이 공유는 구멍이 클수록 직경은 고품질의 둥근 구멍을 절단하는 것이 더 쉽습니다. 그렇지 않으면 그만큼섬유 레이저 절단기에너지가 부족하고 절단 구멍은 간단합니다. 점에서 벗어나 중단 점이 남아 있고 둥근 구멍은 일주.

서보 모터 매개 변수 오류

둥근 구멍은 때때로 타원 또는 불규칙한 현상을 나타냅니다. X \ Y 축 이동 불일치 및 X \ Y의 직접적인 원인과 관련 축 이동 불일치는 서보 모터 매개 변수 조정이 적당한. 따라서 둥근 구멍 절단의 품질은 확실합니다. 서보 모터에 대한 요구 사항.

가이드 레일 및 리드 스크류의 정확도 오류

서보 모터의 매개 변수 오류가 절단 품질에 영향을 미치면 가이드 레일과 리드 스크류의 정확도 오류는 구멍으로 직접 연결됩니다. 정확도가 기대에 미치지 못합니다. 이것은 레이저의 강도와 관련이 있습니다. 절단기 제조업체. 실제로 작동하는 과정에서 레이저 드릴링의 품질과 기능이 좋지 않아 추가에 영향을 미칩니다. 제품의 가치. 따라서 고품질의 대형 브랜드 레이저를 선택해야합니다. 절단 기계.

이 모든 매개 변수는 정확성, 속도를 구별하는 데 사용됩니다. 그리고 절단 둥근 구멍의 다른 매개 변수는의 요구 사항을 충족합니다 사양 및 품질 여부레이저 절단기구입은 자격 있는. 따라서 고객은 그 과정에서 눈을 크게 뜨고 있어야합니다. 레이저 절단기 구매.

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