스테인리스 강판 레이저 용접의 요점

금속 레이저 용접기

스테인레스 강판은 약간의 구속력이 있습니다. 그것은 가열되고 용접 과정에서 국부적으로 냉각되어 고르지 않은 가열 및 냉각. 용접물은 고르지 않은 응력과 변형을 생성합니다. 때 용접의 세로 단축이 모서리 압력의 특정 값을 초과합니다. 시트의 심각한 물결 모양의 변형이 발생하여 공작물의 외관 품질. 용접하기 전에 먼저 포인트를 고정하고 고정 소수점이 많을수록 분포가 좋아지고 채택 \"분할 된 \"후진 용접 방법으로 용접 변형.

일반적으로 박판의 레이저 용접기는 소형 노즐을 사용하며, 그러나 가능한 한 큰 노즐 직경을 사용하는 것이 좋습니다. 보호 표면은 용접 중에 더 큽니다. 장시간 공기를 격리하고 용접 형태를 더 나은 산화 저항으로 만듭니다.

1mm 스테인리스 수직 ​​용접

용접 기공 발생을 방지하기 위해 녹이 있거나 용접 부분에 기름 얼룩이 있으면 청소가 필요합니다. 전원 수직 외부 특성이 사용됩니다. DC가 적용될 때, 양극 전극 (용접 와이어가 음극에 연결됨)이 사용됩니다. 그만큼 차폐 가스는 순도 99.99 %의 아르곤입니다. 용접 전류가 50-150a, 아르곤 흐름은 8-10l / min이고 전류가 150-250a 일 때 아르곤 유량은 12-15l / 분입니다. 엉덩이 백킹시 뒷면을 방지하기 위해 바닥 용접 비드가 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 보호해야합니다. 가스. 가스 노즐에서 돌출 된 텅스텐 전극의 길이는 필렛 용접과 같이 차폐가 불량한 장소에서 4-5mm, 2-3mm, 5-6mm 깊은 홈이있는 곳, 노즐에서 작업까지의 거리는 일반적으로 15mm 이하. 용접 아크의 길이는 일반의 경우 2-4mm입니다. 스틸, 스테인리스 스틸의 경우 1-3mm. 너무 길면 보호 효과 좋지 않다.

합리적인 순서의 레이저 용접기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 용접의 잔류 변형을 제어합니다. 구조를 위해 대칭 용접, 대칭 용접은 가능한 많이 사용해야합니다. ...에 대한 비대칭 구조, 용접이 적은 구조를 먼저 용접해야합니다. 더 많은 용접이있는 다른 것은 나중에 용접해야합니다. 백 용접의 변형 앞면의 변형을 제거하기에 충분합니다. 전반적인 변형.

용접 구조의 설계는 용접에 가장 중요한 영향을 미칩니다. 흉한 모습. 일반적인 원칙은 구속력이 증가함에 따라 용접 잔류 응력이 증가하고 용접 변형이 감소합니다. 따라서. 주요 영향 요인은 용접 방법, 용접 열 입력입니다. (전류 및 전압), 부품 위치 또는 고정 방법, 용접 순서, 용접 설비의 사용, 가장 영향력있는 것은 용접 순서입니다.