둘째, 제조업체로서CO2 레이저 절단기피크 파워 2.2에서 6kW까지. 2 ~ 4kW의 실제 파이버 레이저 장치. 레이저 레이저는 또한 각 시스템 유형의 장점에 대해 질문했습니다. 특히 누가 가장 좋은지 응용 프로그램. 시장에는 항상 의심이 있습니다. 우리는 아래에 설명합니다 두 기술의 장단점.
간단히 말해, 다이오드 뱅크는 파이버 레이저를 생산하고 있습니다. 빛은 데이터에 사용되는 것과 유사한 광섬유 케이블로 채널링 및 증폭 금속 레이저 절단 시스템에서 전송.
둘째, 조명은 기존의 조명보다 200 % 더 효과적입니다. CO2 레이저. 배송도 더 쉽습니다. 값 비싼 광학 거울없이. 목표 전통적인 CO2 레이저 장치와 달리 거울.
셋째, 다양한 제품의 가격 대비 성능 비율을 살펴보면 버전에서 고출력 4kW 레이저의 주요 절단 속도 이점은 중간 범위 재료에서 6 ~ 8mm 두께. 사소한 이점도 있습니다 비철 재료를 절단 할 때 일반적으로 종이 한 게이지를 늘립니다. 이것은 6 ~ 8mm 범위의 재료 또는 일부 우발적 인 상황을 커버하려는 그것은 그들의 유일한금속 레이저 절단기.
CO2 레이저
CO2와 관련된 섬유의 단점은 주로 절단에 기여합니다. 두꺼운 재료의 처리 속도. 현재 5mm 이상. 어디 CO2 단위가 더 빨리 직선에 있습니다. 또한 피어싱 시간이 약간 짧습니다. 컷 시작 부분에. 깨끗한 표면 마감의 보너스도 있습니다. 더 질긴 재료를 절단하기위한 CO2 장치.
따라서 때때로 CO2 레이저 프로파일 러도 있습니다.
가장 먼저. 파이버 레이저 소비자의 약 70 %가 하청 업체이며 나머지는 OEM (Original Equipment Manufacturer)입니다. 충격적입니다. 하나로서 OEM이 파이버 레이저 구매 결정에 대해 더 긍정적일 것으로 기대합니다. 체계. 장점과 단점이 건너뛰기(확정) 슬라이스 정도입니다. 하청 업체는 자신의 다음 직업이 무엇을할지 확신 할 수 없습니다. 있다. 처리해야 할 재료의 두께. 그러나 이론적으로는 CO2 기계의 다양성은 금속 레이저에서 더 매력적일 것입니다 절단 기계.
둘째. 하청 업체의 31 %만이 단일 레이저 프로파일 러를 보유했습니다. 광섬유 장치를 구입 한 이후. 69 %는 여러 레이저 사용자였으며 작동 할 시스템, CO2 또는 섬유를 선택할 수 있습니다.
제삼. 광섬유 기계 구입에 대한 가장 큰 설명은 얇은 (1 ~ 2mm 및 최대 3mm) 직물 절단.
넷째입니다. 낮은 운영 비용은 중요한 부차적 인 이유였습니다. 광섬유 기술을 사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 특히 중요했습니다 전기 공급 한도가 가장 높은 기업의 경우 직장.
