용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
금속 제조 및 가공에서,섬유 레이저 절단기독특한 이점을 통해 전통적인 절단 기술을 점차적으로 교체하고 금속 가공 산업에서 날카로운 무기가되었습니다. 그러나 파이버 레이저 절단기의 구성이 다르면 처리 효율 및 효과가 매우 다릅니다. 우리가 섬유질 레이저 기계을 사기 전에 우리는 6 개의 핵심 부품과 구성 요소를 이해해야합니다. Lapion Laser Manager와 공유합시다.
섬유 레이저 커팅 머신의 6 개의 핵심 구성 요소에는 섬유 레이저 발생기, 섬유 레이저 커팅 헤드, 수치 제어 시스템, 모터, 프레임 및 렌즈가 있습니다.
레이저 발생기는 레이저 장비의 코어 \"전원 \", 레이저 광원을 생성하는 장치, 비싼 구성 요소입니다.섬유 레이저 절단기...에 {13]}는 광원으로서 광섬유 레이저 발생기를 사용하는 레이저 절단기입니다.
섬유 레이저는 세계에서 새로 개발 된 새로운 유형의 섬유 레이저입니다. 그것은 공작물 표면에 집중되는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 출력하므로 공작물상의 초박상의 초점 스폿에 의해 조사 된 영역이 즉시 용융되고 기화되며, 그 자리는 수치 제어에 의해 이동된다. 기계 시스템. 자동 절단을 실현하기 위해 위치를 조사하십시오.
절단 헤드는 주로 공동, 초점 렌즈 홀더, 초점 렌즈, 용량 성 센서, 보조 가스, 노즐 및 기타 부품을 포함합니다.
절단 헤드는 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성된 섬유 레이저 절단기의 레이저 출력 장치입니다. 레이저 커팅 머신의 절단 헤드는 세트 절단 트랙을 따라갈 수 있지만 레이저 커팅 헤드의 높이는 다른 재료, 다른 두께 및 상이한 절단 방법에 따라 조정 및 제어되어야합니다.
절단 헤드 구동 장치는 커팅 헤드를 프로그램에 따라 Z 축을 따라 이동시키고 서보 모터 및 스크류 또는 기어 및 다른 전송 부로 구성된다.
CNC 제어 시스템은 X, Y 및 Z 축의 이동을 실현하기 위해 공작 기계를 주로 제어하고 레이저의 출력 전력을 제어하는 섬유 레이저 절단기의 지배적 인 운영 체제입니다. 품질은 섬유 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 소프트웨어 제어를 통해 절삭 효과를 향상시킬 수 있습니다.
레이저 커팅 머신의 모터는 모션 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 모터의 성능은 제품 가공 및 생산 효율의 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재, 일반적으로 사용되는 모터는 스테퍼 모터 및 서보 모터입니다. 구성은 절단 객체의 산업 유형 및 제품 유형을 기반으로합니다.
서보 모터는 서보 시스템에서 기계 구성 요소의 작동을 제어하는 엔진을 지칭하며 보조 모터 간접 속도 변화 장치입니다.
서보 모터는 속도와 위치 정확도를 매우 accura 제출 Y로 제어 할 수 있으며 전압 신호를 토크와 속도로 변환하여 제어 객체를 구동 할 수 있습니다.
고품질 서보 모터는 레이저 커팅 머신의 절삭 정확도, 위치 결정 속도 및 반복 위치 정확도를 효과적으로 보장 할 수 있습니다.
서보 모터 특징 : 높은 모션, 안정적인 모션, 높은 부하, 안정적인 성능, 가공 된 제품의 부드러운 가장자리, 높은 절삭 속도. 그러나 그 가격도 높고 높은 절삭 요구 사항을 갖춘 산업 및 제품에 적합합니다.
스테핑 모터는 낮은 요구 사항으로 절단하기에 적합한 높은 시작 속도와 민감한 반응을 갖습니다. 가격은 낮습니다. 또한 성능이 다른 많은 스테퍼 모터의 많은 브랜드가 있습니다.
레이저 절단기 s는 기계 안정성에 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 현재, 시장의 주류 랙에는 갠트리 유형, 캔틸레버 유형, 빔 타입 등이 포함되며, 다른 랙은 서로 다른 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 빔 형 랙은 주로 대형 제조업체가 자재 절단에 사용됩니다. 또한 자동차 산업에서 주로 사용되는 3 차원 섬유 레이저 절단과 같은 특정 필드에도 모델이 있습니다.
레이저 절단기 s는 총 반사 렌즈, 반사 렌즈, 초점 렌즈, 레이저 렌즈 등과 같은 많은 종류의 렌즈가 있습니다. 다른 렌즈에는 다른 기능이 있습니다. 렌즈의 품질은 레이저의 출력 전력에 직접 영향을 미치며 전체 섬유 레이저 기계의 성능에도 영향을줍니다.
레이저 생성기를 식히는 데 사용됩니다. 냉각수는 레이저 발생기를 정상적으로 작동시키기 위해 초과 열을 빼앗아갑니다. 냉각기는 또한 가벼운 경로 미러를 냉각시키고 기계 도구 외부의 미러를 냉각시켜 안정된 빔 전송 품질을 보장하고 과도한 온도로 인해 렌즈가 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지합니다.
섬유 레이저 절단기의 가스 공급 시스템은 주로 가스 소스, 필터 장치 및 파이프 라인을 포함합니다. 그 중에서도 병에 든 공기와 압축 공기의 두 종류의 공기 소스가 있습니다. 가스 실린더는 레이저 진동을 위해 산업 가스를 보충하고 절단 헤드 용 보조 가스를 공급하는 데 사용되는 레이저 절단 기계 용 작동 매체 가스 실린더 및 보조 가스 실린더를 포함합니다.
섬유 레이저 커팅 머신의 공작 기계 부분은 커팅 작업 플랫폼을 포함하여 X, Y 및 Z 축의 이동을 실현하는 기계 부품입니다. 그것은 공작물을 잘라 내기 위해 공작물을 놓고 보통 서보 모터에 의해 구동되는 제어 프로그램에 따라 Accura 제출 Y 및 Accura 제출 y를 움직일 수 있습니다.
위에서 언급 한 6 개의 핵심 구성 요소 외에도섬유 레이저 절단기또한 공냉식 건조기, 필터, 배기 집진기 및 슬래그 괴물로 구성된 안정된 전원 공급 장치가 필요합니다. 각 구성 요소에 적합한 사양을 선택하기 위해 각 구성 요소는 서로 협력하고 파이버 레이저 커팅 머신의 최상의 처리 효과를 가해질 수 있습니다. 다른 레이저 기계에 대해 궁금한 점이 있으면 자유롭게 발지 레이저에 문의하십시오.