섬유 레이저 커팅 머신의 속도와 절삭 효과 사이의 관계는 무엇입니까?

중금속 가공 산업에서 많은 금속 재료는 그들의 경도는 변형없이 절단 될 수 있습니다. 물론 높은 반사율을 위해 금,은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 재료도 좋습니다. 열전달 전도체이므로 레이저 절단은 매우 어렵거나 불가능합니다. 관점에서레이저 절단기너무 빠른 속도는 벨트 및 동기식 휠의 마모를 증가시킵니다. 레이저 절단 속도 기계는 빔 파워, 빔 모드, 스팟 크기, 재료 밀도, 가스화 시작에 필요한 에너지 및 재료 두께.

레이저 절단 과정에서 가장 완벽한 솔루션은 절단기의 구조 설계와 절단 재료의 정확도 요구 사항. 강철 절단 중 산소는 발열 화학 반응을 발생시키는 보조 재료로 사용 증기와 용탕 사이의 산화와 동시에 슬릿에서 슬래그를 제거하십시오. 폴리 프로필렌 절단에는 압축 공기가 사용되며 불활성 가스는면, 종이 및 기타 가연성 물질을 절단하는 데 사용됩니다. 노즐에 들어가는 보조 증기는 초점 렌즈를 냉각시켜 렌즈베이스에 들어가는 연기로 인해 렌즈가 오염되고 렌즈가 과열.

레이저 절단에는 버, 주름 및 높은 정밀도가 없습니다. 플라즈마 절단. 파이버 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 레이저 빔의 종료 시간과 절단 할 재료가 너무 짧습니다. 에서 절단 효과, 절단 에너지가 충분하지 않아 절단 재료를 절단 할 수없는 현상. 많은 기계 및 현대 레이저 절단 시스템이 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되어 다양한 모양과 크기의 공작물을자를 수 있습니다. 편리하게도 펀칭 및 다이 프레싱 프로세스보다 종종 선호됩니다. 레이저 절단의 가공 속도는 다이 펀칭보다 느리지 만 다이 소비가없고 다이를 수리 할 필요가 없으며 시간을 절약 할 수 있습니다. 다이를 교체하여 처리 비용을 절감하고 생산량을 줄입니다. 전체적으로 더 비용 효율적입니다. 절단 속도가 레이저 절단기가 너무 느리고 단위 면적당 절단 에너지가 너무 강하고 재료와 레이저 사이의 상호 작용 시간이 증가합니다. 굽기 및 굽기가 발생합니다.

5mm 탄소강 레이저 절단

절단 위치가 양극이기 때문에 절단 속도가 너무 낮을 때 아크 자체의 안정성을 유지하기 위해 플라즈마 아크의 양극 지점 또는 양극 영역은 절단 근처의 전도성 전류 위치를 찾아야합니다. 호에 가장 가까운 이음새와 동시에 더 많은 열을 제트의 반경 방향, 절개가 넓어지고 용융 절개 부 양쪽의 재료가 바닥 가장자리에 모여 굳어지고, 청소하기 어려운 슬래그를 형성하고, 절개 부의 상단 가장자리는 과도한 가열 및 용융으로 인해 둥글게됩니다.

절단 속도를 높여 절개 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적당히, 즉 절개가 약간 좁아지고 표면이 절개 부위가 더 부드러워지고 동시에 변형을 줄일 수 있습니다. 시각. 속도가 매우 느리면 절개 부위가 너무 넓습니다. 따라서 좋은 절단 품질과 절단 속도는 분리 할 수 ​​없습니다. 그만큼 절단 속도가 너무 빨라 절단 선형 에너지가 필수 값. 절단 솔기의 제트는 용융 절단을 날릴 수 없습니다. 즉시 녹아 많은 양의 항력을 형성합니다. 매달린 슬래그와 함께 절개하면 절개의 표면 품질이 감소합니다.

사실, 파이버 레이저 절단기의 절단 속도 선택은 또한 매우 중요합니다. 최적의 절삭 속도 범위는 다음에 따라 선택할 수 있습니다. 장비 지침 또는 테스트에 의해 결정됩니다. 두께 때문에 재료, 다른 재료, 융점, 열전도율 및 표면 용융 후 장력에 따라 절단 속도도 변경됩니다.