장시간 사용하고자하는 장비의 경우 유지 보수가 첫 번째 요소입니다. 장기간의 사용섬유 레이저 절단기기계를 불안정하고 실패로 향하게 할 것입니다. 따라서 절단기의 절삭 정확도를 보장하고 기계의 수명을 연장하기 위해 정기적 인 유지 보수 및 검사를 수행해야합니다. 따라서 광섬유 레이저 절단기를 사용하는 동안 어떤 액세서리와 항목을 검사하고 청소해야합니까? 아래에서 Lapion Laser Manager는 몇 점을 공유합니다.
첫째, 섬유 레이저 커팅 머신의 렌즈의 청소 및 유지
그 렌즈섬유 레이저 절단기소모품, 특히 보호 렌즈, 콜리메이터 렌즈, 초점 렌즈를 포함한 광학 렌즈가 일반적인 배치, 검사 및 설치에 더 많은주의를 기울여야하며 렌즈가 손상 및 오염을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 레이저 절단 공정 동안, 다량의 가스 및 금속 불순물이 작업 표면에서 방출되며, 이들 가스 및 스패 터는 렌즈에 손상을 줄 수 있습니다. 오염 물질이 렌즈의 표면에 떨어지면 레이저 빔에서 에너지가 흡수되어 열 렌즈 효과가 발생합니다.
렌즈의 설치 및 청소 중에 끈적 끈적한 문제는 렌즈의 흡수율을 증가시키고 수명을 줄입니다. 따라서 작동 중에 다음과 같은 조치에주의를 기울여야합니다.
A. 손가락으로 렌즈를 직접 설치하지 마십시오. 손가락 유아용 침대 또는 고무 장갑을 착용해야합니다.
B. 렌즈를 설치하고 분리 할 때 필름을 만지지 마십시오. 렌즈의 가장자리를 유지하고 제거하고 제거하고, 조심스럽게 처리하고, 렌즈 표면에 긁힘을 피하십시오.
C. 렌즈는 시험 및 청소를 위해 건조하고 깔끔한 장소에 배치해야합니다. 2 차 오염 불순물을 방지하기 위해.
D. 렌즈 청소 방법 : 렌즈를 청소할 때는 절대 에탄올이나 98 %의 알코올을 세척 용액으로 사용해야하며, 소량의 흡수성면을 알코올로 가볍게 담그고 방향 빛으로 스크럽을 닦아 마침내 마침내 렌즈를 닦아내십시오. 렌즈를 밝고 투명하게 만듭니다.
둘째, 섬유 레이저 커팅 머신의 절단 헤드의 청소 및 유지
일일 유지 보수
1. 기계를 시작하기 전에 절단 헤드의 위치가 정확한지 확인하기 전에, 작동 점, 높이 및 섬유 레이저 절단 헤드의 다른 데이터의 정확성을 보장하고 작업 과정에서 충돌 및 기타 사고를 피할 수 있는지 확인하십시오.
2. 절단하기 전에 다음을 확인하십시오.
A. 공기 압축기 압력이 0.8MPa 이상인지 확인하고 보호 가스를 열고 총을 들어 올리려면 손으로 차단되지 않은지 확인하십시오.
B. 절단 헤드를 먼저 올린 다음 프레임을 제거하여 절단 조각이 설정 영역 내에 있는지 확인하십시오.
C. 처리 출력을 시뮬레이션하고 절단 시퀀스가 합리적인지 여부를 확인하십시오.
D. 절단 헤드의 높이를 적절한 드릴링 위치로 조정하십시오.
3. 절단 할 때 언제든지 절단할지 여부를 준수하십시오. 절단이 아닌 경우 먼저 커팅 헤드를 손으로 들어 올리고 절단을 중지하고, 절단 파라미터가 올바른지, 노즐과 보호 미러가 손상되었는지 여부를 확인한 다음,자를 조정 한 다음 자르지 않고 절단을 계속하십시오.
4. 절단시 절단 조각이 뒤집어 지거나 위로 켜져 있는지 여부를 관찰하십시오. 그렇다면 절단 헤드가 공작물과 충돌하면 인수하십시오. 플레이트가 평평하지 않은 경우 언제든지 적합한 드릴링 높이 (3-5mm)로 조정하십시오.
5. 절단시 절단 헤드가 화재를 잡는지 여부를 관찰하십시오. 화재를 잡는 경우 절단을 중지하고 노즐이 마모되었는지 확인하고 초점이 바뀌는 지 여부를 판단하십시오. 그렇다면 상황에 따라 패드를 늘리거나 줄이십시오.
정기 유지 보수
1. 절단 헤드의 절단 노즐의 손실을 정기적으로 확인하고 손실이 심각한 경우 시간에 교체하십시오.
2. 절단 헤드의 각 부분에서 렌즈의 선명도를 점검하고 합리적으로 깨끗하게하십시오.
3. 모든 파이프와 조인트의 청결도와 방해가없는 조건을 확인하여 불순물이나 막힘이 없는지 확인하십시오.
4. 절단 헤드의 고정 부분이 느슨한 지 확인하십시오.
셋째, 가이드 레일의 청소 및 유지 및 섬유 레이저 커팅 머신의 작업 가능
1. 가이드 레일을 청소하는 방법 :
가이드 레일의 랙은 정기적으로 청소해야합니다. 첫째, 가이드 레일의 얼룩을 제거하고 그것을 처리하십시오. 재료가 분쇄 된 후에는 가이드 레일에 약간의 세척 윤활제를 추가하고 깨끗한 윤활제가 가이드 레일에 균등하게 분포되도록 가이드 레일을 움직입니다. 윤활유 (버터)를 두껍게하지 않도록주의하십시오. 이런 종류의 가이드 레일에 부착 된 윤활유는 가공 재료와 먼지의 접착력과 왜곡을 일으킬 수 있으므로 슬라이더와 가이드 레일을 손상시킬 수 있습니다.
2. 작업 플랫폼을 정리하는 방법 :
워크 벤치에서 처리 된 남은 소재를 정리하십시오. 크롤러 워크 벤치는 반년 반 동안 사용해야하며, 리틀 녹 방지 오일은 녹슬지 않는 치료를 위해 크롤 러에 첨가되며, 다른 워크 벤치는 필요하지 않습니다. 참고 : 작업 플랫폼은 물로 쉽게 청소할 수 없습니다. 워크 벤치를 녹슬지 않고 공작물의 산화를 촉진하는 것이 쉽습니다.
넷째, 섬유 레이저 절단기의 냉각 시스템의 청소 및 유지
1. 냉각수의 온도를 확인하십시오. 수온이 35도 미만인 것이 좋습니다. 일반적으로 레이저의 물 입구는 22 ℃ ≤temperature≤25 ℃입니다. ; 겨울철의 순환 물이 얼어 붙는 것을 방지하기 위해 레이저 튜브가 얼어 붙는 방지 및 크래킹 (부동액을 추가 할 수 있음)을 방지합니다.
2. 물 냉각기의 물은 정기적으로 교체해야합니다. 일반 교체 빈도는 1 개월이며 특정 대체 빈도는 실제 사용량을 기반으로합니다. 참고 : 정제수 또는 미네랄 워터와 같은 불순물없이 증류수를 사용하지만 수돗물이 아닙니다.
다섯째, 파이버 레이저 커팅 머신에 대한 기타 유지 보수 예방 조치
1. 팬의 청소 및 유지
팬 흡입이 충분하지 않고 연기가 부드럽 지 않으면 먼저 전원을 끄고 팬의 공기 흡입구 및 출구 파이프를 제거하고 내부에 먼지를 제거한 다음 팬을 거꾸로 돌리고 내부 블레이드를 뒤집어서 깨끗한 다음 팬을 설치하십시오.
2. 작업 환경 요구 사항
장비가 배치되는 생산 워크숍은 건조하고 통풍이 잘 유지되어야합니다. 실내 온도는 바람직하게는 4-33도 사이이어야한다. 여름철 장비의 응축을 방지하고 겨울에는 동결 방지 조치를 취하십시오.
장비는 큰 힘과 강한 지진이있는 곳에서 멀리 떨어져있는 전자기 간섭이있는 장소에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 큰 힘의 간섭은 장비가 수시로 오작동하게 만듭니다. 이 상황을 예방하기 위해주의를 기울이십시오.
삼.
장비의 작동 중에 운영자는 항상 장비의 작동을 관찰해야합니다. 비정상이있는 경우, IMMEDIA 제출 y 장비의 작동을 중지하고 전원 공급 장치를 차단하고 장비를 검사하고 수리하기 위해 전문가에게 신속하게보고하십시오. 장비를 분해하고 수리하지 마십시오. 제출 y.
4.
장비의 사용에 대한 정기적 인 통계를 수행해야하며 효과가 편차가있는 경우 시간이 지남에 따라 교체되어야합니다. 재료를 처리 할 수 있는지 여부를 모르는 경우 잠재적 인 위험을 피하고 레이저 장비를 손상 시키도록 처리하지 마십시오.
물론 운영자는 구조, 성능 및 사용 기술에 익숙해 져야합니다.섬유 레이저 절단기및 장비의 효율성을보다 잘 발휘하고 장비의 효율을 극대화하기 위해 운영 체제에 대한 지식을 마스터하십시오. 따라서 섬유 레이저 절단기의 수명이 길어지고 높은 절삭 정확도를 높이기 위해 위의 5 가지 주요 항목의 청소 및 유지 보수에주의하십시오. 유지 보수 세부 사항에 대해 더 알고 싶다면 Lapion Laser에게 직접 연락하십시오!
