레이저 절단이란 무엇입니까? 조각의 과학핵심적으로 레이저 절단은 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 맞춤형 모양과 디자인으로 절단하는 제조 공정입니다. 기계적 힘과 물리적 도구에 의존하는 전통적인 방법과 달리 레이저 절단은 강력한 힘을 활용합니다.
표면 처리 및 복원 분야에서는 레이저 제거 페인트가 선도적인 기술입니다. 이 방법은 효율적이고 안전한 페인트 제거를 위한 첨단 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 레이저 페인트 제거 작업의 탁월한 이점을 자세히 살펴보겠습니다.1. 파이버 레이저 클리닝 Mac 개요
레이저 절단기는 현대 제조에서 중요한 도구입니다. 소규모 사업체 소유자, 취미 활동가 또는 대규모 제조 작업의 일부인지 여부에 관계없이 레이저 절단기의 비용은 매우 중요합니다. 레이저 절단기의 가격은 얼마입니까? 이 블로그는 가격에 영향을 미치는 요소를 자세히 설명하는 것을 목표로 합니다.
현대 제조 및 엔지니어링에서는 정확성과 효율성이 가장 중요합니다. 레이저 용접 장치는 고품질 접합 공정의 초석으로 돋보입니다. 레이저 용접 시스템은 정밀도, 속도 및 다양성을 통해 금속 작업 방식을 변화시켰습니다. 이 예술
우리의 국제 파트너는 우리 공장을 방문하고 레이저 절단 기술의 마법을 목격하기 위해 수천 마일을 여행했습니다! 최근 국제 고객 팀이 고성능 PL-20015 플로어 레일 강철 절단 기계에 대한 심층 검사를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 f를 목격했다
번잡함에서 벗어나 단풍을 감상하기 위한 여행을 시작합니다. | Leapion의 Red Leaf Valley 팀 빌딩 이벤트가 성공적으로 마무리되었습니다. 업무가 잠시 쉬었을 때 Leapion의 팀은 Red Leaf Valley로 향했고, 그곳에서 자연과 깊은 대화를 나누며
Leapion은 현재 Canton Fair의 부스 18.1E12에서 레이저 장비를 선보이고 있습니다. 이 회사의 레이저 마킹, 용접, 절단, 청소 및 로봇 암 시스템은 금속 가공과 같은 분야를 포괄하는 제조 산업을 위한 효율적이고 정밀한제출리전트 제조 솔루션을 제공합니다.
우리는 헝가리 전 총리 인 Peter Medgyessy 씨와 Datu Laser의 대표단을 따뜻하게 환영합니다! 교환 기간 동안 Datu Laser는 회사의 Laser Technology R & D, 제품 혁신 및 시장 응용 분야에서 회사의 성과를 자세히 설명했습니다. Medgyessy 씨는 Datu Laser의 기술 str을 높이 평가했습니다
전시회 첫날, 입구 방문객의 흐름은 기대를 초과했습니다. 오전 9시 직후, 우리 부스는 이미 현지 하드웨어 공장 소유자, 수공예품 생산에 종사하는 기업가, CAM의 수많은 업계 유통 업체를 포함하여 방문객들에게 붐비 었습니다.
용접은 많은 산업에서 필수적인 프로세스이지만 상당한 위험이 있습니다. 용접 위험을 이해하는 것은 프로세스에 관련된 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간 건강, 환경 및 용접되는 재료에 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사는 관련된 위험을 탐구합니다
레이저 청소 기계 : 기존 청소 기계에 비해 명확한 이점이있는 산업 청소 분야에서 청소 기술의 선택은 생산 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 기계는 오랫동안 중요한 포지티를 차지했습니다
레이저 마킹 머신의 다목적 적용 s 및 뛰어난 기능은 현대식 제조 및 산업 환경으로, 레이저 마킹 머신은 필수적인 도구로 등장하여 제품이 표시되고 식별되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 다양한 산업에서 광범위한 사용 CA
오늘날의 빠르게 진화하는 산업 환경의 레이저 커팅 머신의 다각적 인 사용으로 레이저 커팅 머신은 혁신적인 도구로 등장하여 다양한 분야에서 필수 불가능한 광범위한 이점을 제공합니다. 그들의 환경 친화 성에서 veratil에 이르기까지
산업 제조 및 가공의 진화하는 세계의 효율성, 이식성 및 다양성 : 광섬유 레이저 용접 기계의 모든 전부 - 인 파이버 레이저 용접 기계 : 광섬유 레이저 용접 기계는 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 접근하는 방식을 혁신 할뿐만 아니라
현대식 제조 산업에서 레이저 용접 기계는 게임 변화 기술로 등장하여 전통적인 용접 방법에 대한 수많은 혜택을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 간단한 작동 인 High Eff에 중점을 둔 레이저 용접 기계의 놀라운 기능을 탐색합니다.
섬유 레이저 절단 기계의 장점 : 유지 보수, 감가 상각 및 자재 손실 현대 제조 산업, 파이버 레이저 커팅 머신은 게임 - 체인저로 등장했습니다. 그들의 놀라운 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 크게 줄입니다.
높은 안전성 및 사용자 - 친숙한 레이저 커터 린 현대 제조 및 DIY 프로젝트의 세계 인 레이저 커터는 혁신적인 도구로 등장했습니다. 전통적인 절단 방법이 거의 일치 할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 레이저 컷의 가장 놀라운 특징 중 하나
용접 기계 : 금속 가공 및 DIY 프로젝트의 세계에서 사용하기 쉽고 널리 적용 가능한 용접 기계는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 전문 용접기이든 애호가이든, 용접 기계의 운영 단순성과 광범위한 응용 분야의 이해
다목적 절단 기계 : 간단한 사용 및 넓은 적용 DIY 프로젝트의 세계, 홈페이지 리노베이션 및 산업 제조 인 커팅 머신은 필수적인 도구입니다. 사용의 단순성과 광범위한 응용 프로그램은 전문가와 애호가들 사이에서 가장 좋아합니다.
레이저 절단 기계의 장단점과 특징은 현대 제조 산업, 레이저 커팅 기계가 혁신적인 도구로 등장하여 재료가 처리되는 방식을 변형시켰다. 그러나 레이저 커팅 머신은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까? 자세히 살펴 보겠습니다
새로운 에너지 차량은 새로운 교통 개념입니다. 저탄소 여행과 건강한 생활의 대중화로 새로운 에너지 차량은 광범위한주의를 받았습니다. 전통적인 연료 차량과 비교하여 새로운 에너지 차량은 리튬 배터리를 전원으로 사용합니다. 리튬 이온 배터리의 생산은 하나의 공정 단계에서 밀접하게 연결되어 있습니다. 일반적으로 리튬 배터리의 생산은 총 조각 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 어셈블리의 3 부분을 포함합니다. 이 세 가지 주요 프로세스에서,레이저 절단주요 프로세스 중 하나입니다. Lapion 레이저에 대한 구체적인 소개를 제공하겠습니다.
현재 새로운 에너지 차량은 일반적으로 순수한 전기 자동차, 즉 친숙한 테슬라 및 새로운 자동차 제조 그룹을 의미합니다. 순수 전기 자동차의 핵심 구성 요소는 리튬 배터리입니다. 새로운 유형의 청정 에너지로서, 리튬 배터리는 새로운 에너지 차량에뿐만 아니라 일부 다른 산업에서도 널리 사용됩니다.
리튬 이온 배터리는 주로 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동에 의존하는 2 차 전지 (재충전 배터리)의 일종입니다. 새로운 유형의 클린 에너지로서 리튬 배터리는 새로운 에너지 차량에 대한 전력을 제공 할뿐만 아니라 전기 열차, 전기 자전거 및 건너뛰기(확정) LF 카트와 같은 다양한 제품에 대한 전력을 제공 할 수 있습니다.
리튬 배터리의 생산은 일련의 공정으로 연결되며 생산 공정은 폴 피스 제조, 배터리 셀 생산 및 배터리 어셈블리의 3 부분으로 나눌 수 있습니다. 리튬 배터리의 품질은 제조 공정에서 매우 높은 정밀도가 필요한 새로운 에너지 차량의 성능을 직접적으로 결정합니다. 레이저 절단 및 레이저 용접으로 표현 된 레이저 기술은 새롭게 고급 \"Light \"제조 공구로서 고효율, 정밀도, 유연성, 신뢰성 및 안정성, 낮은 용접 재료 손실, 자동화 및 높은 수준의 안전의 특성을 나타냅니다. 프로세스에서 파워 리튬 배터리에 널리 사용됩니다.
리튬 배터리의 가공에는 고정밀과 품질이 필요합니다. 레이저 기술의 출현이 시작되기 전에 리튬 배터리 산업은 일반적으로 가공 및 절단을 위해 전통적인 기계를 사용했습니다. 그러나 전통적인 다이 커터 장비는 필연적으로 마모되고 사용 중에 먼지가 떨어질 것입니다. Burrs를 생성 한 다음 배터리 과열, 단락 회로 및 심지어 폭발과 같은 다양한 위험한 문제를 일으킬 수 있습니다.
리튬 배터리의 가난한 가공 품질로 인한 위험을 피하기 위해 레이저 절단이 더 적합합니다. 전통적인 기계 절단,레이저 절단물리적 마모, 유연한 절단 모양, 가장자리 품질 관리, 더 높은 정확도 및 운영 비용이 낮지는 않습니다. 제조 비용을 줄이고 생산 효율을 향상시키고 신제품 금형을 크게 단축하는 것이 도움이됩니다. 절단주기.
1. 리튬 배터리는 주로 양극, 음극, 분리기, 전해질 및 배터리 쉘로 구성됩니다. 리튬 배터리의 제조에서 레이저 절단 기술의 적용은 주로 레이저 탭 절단 및 양극 및 음극, 레이저 폴 피스 절단, 레이저 폴 피스 슬리 팅 및 레이저 절단의 레이저 절단을 포함합니다.
그 중에서도 레이저 탭 형성은 현재 리튬 배터리 제조 분야에서 레이저 절단의 가장 중요한 적용입니다.
탭은 리튬 배터리에서 양극 및 음전 집 전체를 끌어 들이는 금속 도체입니다. 탭 성형은 양극 및 음전 집 전체에서 도체를 절단하는 과정입니다. 전원 배터리 및 일부 소비자 전자 배터리의 제조 공정의 주요 프로세스 중 하나입니다. 일반적으로 권선이나 라미네이션의 사전 공정으로 사용됩니다. 전통적으로 기계적 다이 절단 공정은 주로 탭을 형성하는 데 사용됩니다. 기계적 다이 절단 공정은 고속 다이 손실, 긴 다이 변화 시간, 가난한 유연성 및 생산 효율성이 낮으며, 리튬 배터리 제조의 개발 요구 사항을 충족시키지 못하고 있지 않게되고 있습니다.
레이저 커팅 기술의 많은 이점으로 인해 고전력, 고광 품질의 나노초 레이저 및 단일 모드 연속 섬유 기술의 성숙도가있는 레이저 탭 절단이 점차 탭 형성 기술의 주류가되었습니다.
2. 정확성, 제어 가능성 및 처리기의 품질에 대한 높은 요구 사항으로 인해, 절삭 공정에서 사용해야하는 금속 호일 슬리 팅, 금속 호일 절단 및 절연 필름 절단에서의 레이저 가공에 더 적합합니다.
리튬 배터리는 새로운 에너지 차량의 핵심 구성 요소로서 전체 차량의 성능을 직접 결정합니다. 새로운 에너지 차량 시장의 점진적인 폭발로, 레이저 절단은 미래에 큰 시장 잠재력을 갖게 될 것입니다. 더 전문적인 질문에 대해서는레이저 커팅 머신, 발권 레이저에 문의하십시오.