산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
새로운 에너지 차량은 새로운 교통 개념입니다. 저탄소 여행과 건강한 생활의 대중화로 새로운 에너지 차량은 광범위한주의를 받았습니다. 전통적인 연료 차량과 비교하여 새로운 에너지 차량은 리튬 배터리를 전원으로 사용합니다. 리튬 이온 배터리의 생산은 하나의 공정 단계에서 밀접하게 연결되어 있습니다. 일반적으로 리튬 배터리의 생산은 총 조각 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 어셈블리의 3 부분을 포함합니다. 이 세 가지 주요 프로세스에서,레이저 절단주요 프로세스 중 하나입니다. Lapion 레이저에 대한 구체적인 소개를 제공하겠습니다.
현재 새로운 에너지 차량은 일반적으로 순수한 전기 자동차, 즉 친숙한 테슬라 및 새로운 자동차 제조 그룹을 의미합니다. 순수 전기 자동차의 핵심 구성 요소는 리튬 배터리입니다. 새로운 유형의 청정 에너지로서, 리튬 배터리는 새로운 에너지 차량에뿐만 아니라 일부 다른 산업에서도 널리 사용됩니다.
리튬 이온 배터리는 주로 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동에 의존하는 2 차 전지 (재충전 배터리)의 일종입니다. 새로운 유형의 클린 에너지로서 리튬 배터리는 새로운 에너지 차량에 대한 전력을 제공 할뿐만 아니라 전기 열차, 전기 자전거 및 건너뛰기(확정) LF 카트와 같은 다양한 제품에 대한 전력을 제공 할 수 있습니다.
리튬 배터리의 생산은 일련의 공정으로 연결되며 생산 공정은 폴 피스 제조, 배터리 셀 생산 및 배터리 어셈블리의 3 부분으로 나눌 수 있습니다. 리튬 배터리의 품질은 제조 공정에서 매우 높은 정밀도가 필요한 새로운 에너지 차량의 성능을 직접적으로 결정합니다. 레이저 절단 및 레이저 용접으로 표현 된 레이저 기술은 새롭게 고급 \"Light \"제조 공구로서 고효율, 정밀도, 유연성, 신뢰성 및 안정성, 낮은 용접 재료 손실, 자동화 및 높은 수준의 안전의 특성을 나타냅니다. 프로세스에서 파워 리튬 배터리에 널리 사용됩니다.
리튬 배터리의 가공에는 고정밀과 품질이 필요합니다. 레이저 기술의 출현이 시작되기 전에 리튬 배터리 산업은 일반적으로 가공 및 절단을 위해 전통적인 기계를 사용했습니다. 그러나 전통적인 다이 커터 장비는 필연적으로 마모되고 사용 중에 먼지가 떨어질 것입니다. Burrs를 생성 한 다음 배터리 과열, 단락 회로 및 심지어 폭발과 같은 다양한 위험한 문제를 일으킬 수 있습니다.
리튬 배터리의 가난한 가공 품질로 인한 위험을 피하기 위해 레이저 절단이 더 적합합니다. 전통적인 기계 절단,레이저 절단물리적 마모, 유연한 절단 모양, 가장자리 품질 관리, 더 높은 정확도 및 운영 비용이 낮지는 않습니다. 제조 비용을 줄이고 생산 효율을 향상시키고 신제품 금형을 크게 단축하는 것이 도움이됩니다. 절단주기.
1. 리튬 배터리는 주로 양극, 음극, 분리기, 전해질 및 배터리 쉘로 구성됩니다. 리튬 배터리의 제조에서 레이저 절단 기술의 적용은 주로 레이저 탭 절단 및 양극 및 음극, 레이저 폴 피스 절단, 레이저 폴 피스 슬리 팅 및 레이저 절단의 레이저 절단을 포함합니다.
그 중에서도 레이저 탭 형성은 현재 리튬 배터리 제조 분야에서 레이저 절단의 가장 중요한 적용입니다.
탭은 리튬 배터리에서 양극 및 음전 집 전체를 끌어 들이는 금속 도체입니다. 탭 성형은 양극 및 음전 집 전체에서 도체를 절단하는 과정입니다. 전원 배터리 및 일부 소비자 전자 배터리의 제조 공정의 주요 프로세스 중 하나입니다. 일반적으로 권선이나 라미네이션의 사전 공정으로 사용됩니다. 전통적으로 기계적 다이 절단 공정은 주로 탭을 형성하는 데 사용됩니다. 기계적 다이 절단 공정은 고속 다이 손실, 긴 다이 변화 시간, 가난한 유연성 및 생산 효율성이 낮으며, 리튬 배터리 제조의 개발 요구 사항을 충족시키지 못하고 있지 않게되고 있습니다.
레이저 커팅 기술의 많은 이점으로 인해 고전력, 고광 품질의 나노초 레이저 및 단일 모드 연속 섬유 기술의 성숙도가있는 레이저 탭 절단이 점차 탭 형성 기술의 주류가되었습니다.
2. 정확성, 제어 가능성 및 처리기의 품질에 대한 높은 요구 사항으로 인해, 절삭 공정에서 사용해야하는 금속 호일 슬리 팅, 금속 호일 절단 및 절연 필름 절단에서의 레이저 가공에 더 적합합니다.
리튬 배터리는 새로운 에너지 차량의 핵심 구성 요소로서 전체 차량의 성능을 직접 결정합니다. 새로운 에너지 차량 시장의 점진적인 폭발로, 레이저 절단은 미래에 큰 시장 잠재력을 갖게 될 것입니다. 더 전문적인 질문에 대해서는레이저 커팅 머신, 발권 레이저에 문의하십시오.