레이저 청소 기계 : 기존 청소 기계에 비해 명확한 이점이있는 산업 청소 분야에서 청소 기술의 선택은 생산 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 기계는 오랫동안 중요한 포지티를 차지했습니다
레이저 마킹 머신의 다목적 적용 s 및 뛰어난 기능은 현대식 제조 및 산업 환경으로, 레이저 마킹 머신은 필수적인 도구로 등장하여 제품이 표시되고 식별되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 다양한 산업에서 광범위한 사용 CA
오늘날의 빠르게 진화하는 산업 환경의 레이저 커팅 머신의 다각적 인 사용으로 레이저 커팅 머신은 혁신적인 도구로 등장하여 다양한 분야에서 필수 불가능한 광범위한 이점을 제공합니다. 그들의 환경 친화 성에서 veratil에 이르기까지
산업 제조 및 가공의 진화하는 세계의 효율성, 이식성 및 다양성 : 광섬유 레이저 용접 기계의 모든 전부 - 인 파이버 레이저 용접 기계 : 광섬유 레이저 용접 기계는 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 접근하는 방식을 혁신 할뿐만 아니라
현대식 제조 산업에서 레이저 용접 기계는 게임 변화 기술로 등장하여 전통적인 용접 방법에 대한 수많은 혜택을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 간단한 작동 인 High Eff에 중점을 둔 레이저 용접 기계의 놀라운 기능을 탐색합니다.
섬유 레이저 절단 기계의 장점 : 유지 보수, 감가 상각 및 자재 손실 현대 제조 산업, 파이버 레이저 커팅 머신은 게임 - 체인저로 등장했습니다. 그들의 놀라운 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 크게 줄입니다.
높은 안전성 및 사용자 - 친숙한 레이저 커터 린 현대 제조 및 DIY 프로젝트의 세계 인 레이저 커터는 혁신적인 도구로 등장했습니다. 전통적인 절단 방법이 거의 일치 할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 레이저 컷의 가장 놀라운 특징 중 하나
용접 기계 : 금속 가공 및 DIY 프로젝트의 세계에서 사용하기 쉽고 널리 적용 가능한 용접 기계는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 전문 용접기이든 애호가이든, 용접 기계의 운영 단순성과 광범위한 응용 분야의 이해
다목적 절단 기계 : 간단한 사용 및 넓은 적용 DIY 프로젝트의 세계, 홈페이지 리노베이션 및 산업 제조 인 커팅 머신은 필수적인 도구입니다. 사용의 단순성과 광범위한 응용 프로그램은 전문가와 애호가들 사이에서 가장 좋아합니다.
레이저 절단 기계의 장단점과 특징은 현대 제조 산업, 레이저 커팅 기계가 혁신적인 도구로 등장하여 재료가 처리되는 방식을 변형시켰다. 그러나 레이저 커팅 머신은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까? 자세히 살펴 보겠습니다
레이저 청소 기계 이해 : 기술 및 적용 SIN 최근 몇 년 동안 레이저 청소 기계는 다양한 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 자동차 및 항공 우주 부문에서 녹과 페인트를 제거하는 것부터 문화 유산 분야의 역사적 유물 청소에 이르기까지
오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 다양한 혁신적인 장치가 지속적으로 떠오르고 있으며, 우리의 삶과 생산에 큰 편의를 제공합니다. 새로운 유형의 청소 장비로서 레이저 청소 기계는 점차 다양한 분야에서 눈에 띄고 있습니다. 독특한 장점으로 i
레이저 조각 기계의 장단점과 특징은 현대식 제조 및 창의적 산업, 레이저 조각 기계는 혁신적인 도구로 등장하여 전통적인 조각 방법에 비해 광범위한 응용 프로그램과 놀라운 장점을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 int를 탐구합니다
봄 축제를 환영하고 중국 음력설을 축하하세요! 2025년 1월 15일, Shandong Leapion Machinery Technology Co., Ltd.는 봄 축제를 환영하고 축복 문자 쓰기 활동을 진행했습니다.
용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
리튬 배터리의 생산은 총 조각 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 어셈블리를 포함합니다. 3 개의 제조 공정에 레이저 청소를 추가하면 배터리 제조 공정 수준이 크게 향상 될 수 있습니다. 레이저 청소는 녹색, 고효율, 건너뛰기(확정) oD 클리닝 효과의 장점이 있고, 구리 호일의 손상이 적기 때문에, 양극 전극의 전면 및 후면에 코팅 필름을 제거하는 바람직한 방법으로 인식된다. 리튬 배터리의 구리 호일을 노출시키고 탭을 직접적으로 용접하십시오. 따라서 특정 응용 프로그램은 무엇입니까?레이저 청소기리튬 배터리 제조에서? 다음 주립 레이저 제출 ls :
리튬 배터리의 양극 및 음극 플레이트는 얇은 금속 스트립에 리튬 배터리 및 음성 재료를 코팅함으로써 제조됩니다. 금속 얇은 스트립이 전극 재료로 코팅되면 금속 얇은 스트립을 세정해야합니다. 금속 얇은 스트립은 일반적으로 알루미늄 얇거나 구리가 얇고 원래의 습식 에탄올 세척이 쉽게 리튬 배터리의 다른 부분이 손상 될 수 있습니다. 레이저 드라이 클리닝 기계는 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
펄스 레이저 직접 방사능 오염 제거를 사용하여 표면 온도 상승 및 열팽창이 발생합니다. 열팽창은 오염 물질이나 기질이 진동하여 오염 물질이 표면 흡착력을 극복하고 물체의 표면에 얼룩을 제거하는 목적을 달성하기 위해 기판 표면으로부터 분리되도록합니다. 이 방법은 배터리 극단의 끝면에서 먼지, 먼지 등을 효과적으로 제거하여 미리 배터리 용접을 준비하여 결함이있는 용접 제품을 줄일 수 있습니다.
리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 리튬 배터리 셀에 외부 접착제 처리가 절연체에 역할을하고 단락을 방지하고 회로를 보호하며 스크래치를 방지합니다. 레이저 절연 플레이트와 엔드 플레이트를 청소하고, 배터리 셀의 더러운 표면을 청소하고, 배터리 셀의 표면을 거칠고, 접착제 또는 접착제의 접착력을 향상시키고, 청소 후 유해한 오염 물질을 생성하지 않을 것입니다. 환경 친화적 인 녹색 세척 방법입니다. 이것은 세계가 환경 보호에 큰 관심을 기울일 때 점점 더 중요 해지고 있습니다.
특정 상황에서 흑연 및 리튬 금속 산화물을 제거하여 맨살 구리 또는 알루미늄 호일 라벨을 표시해야합니다. 이 단계의 핵심은 아래의 금속 호일을 손상시키지 않고 코팅 물질을 제거하는 것입니다. 이 링크에 적합한 기술은 펄스 적외선 레이저입니다.
1. 레이저 청소는 표면 오염 물질을 빠르고 세정적으로 제거하여 후속 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
2. 레이저 청소는 전통적인 중간 폭발 공정보다 15 배 빠르며, 세척 시간을 크게 줄이고 생산 효율을 크게 향상시키고 제조 비용을 줄입니다.
3. 레이저 청소는 표면을 손상시키지 않습니다. 표면을 손상시키지 않고 표면을 청소하는 능력은 레이저 세정을 효과적으로 전체 후속 용접 공정을 효과적으로 향상시킵니다.
1. 레이저 폴 피스 세척의 품질과 효율에 영향을 미치는 주요 기술 프로세스는 다음과 같습니다 : 극 조각 위치, 레이저 청소 및 먼지 제거. 극 조각의 한 위치를 청소 한 후, 다음 클리닝 위치가 가능한 한 빨리 레이저 클리닝 영역에 도달 할 필요가 있으며, 높은 가속, 고속 및 고정밀 극 조각 운송 제어가 필요합니다.
2. 레이저 세정 공정은 클리닝 영역에서 다수의 고속 주사 충전 및 코팅 제거 공정을 수행하기 위해 레이저 빔을 제어하기 위해 갈바을 측정기가 사용되는 방법이다. 청소 공정 중에 갈바 노 미터의 높은 스캐닝 속도로 인해, 갈바 노 미터 및 레이저의 고속, 실시간 및 고정밀 동기 제어가 필요합니다. 클리닝 효율을 보장하고 구리 포일을 손상시키지 않도록 각 레이저 클리닝의 펄스 폭, 전력 및 전력은 주파수, 스캐닝 속도와 같은 파라미터이어야하며, 선 간격이 완전히 최적화되어야합니다.
3. 레이저에 의해 청소 된 코팅 물질은 많은 먼지를 생성하므로 세척 효과를 보장하기 위해 먼지를 처리하기 위해 합리적으로 설계된 먼지 제거 시스템을 가질 필요가 있으므로 먼지가 빠지는 것을 피하고 워크샵 환경과 먼지 제거 과도한 소음과 과도한 소비를 생성하는 시스템. 에너지.
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