리튬 배터리의 생산은 총 조각 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 어셈블리를 포함합니다. 3 개의 제조 공정에 레이저 청소를 추가하면 배터리 제조 공정 수준이 크게 향상 될 수 있습니다. 레이저 청소는 녹색, 고효율, 건너뛰기(확정) oD 클리닝 효과의 장점이 있고, 구리 호일의 손상이 적기 때문에, 양극 전극의 전면 및 후면에 코팅 필름을 제거하는 바람직한 방법으로 인식된다. 리튬 배터리의 구리 호일을 노출시키고 탭을 직접적으로 용접하십시오. 따라서 특정 응용 프로그램은 무엇입니까?레이저 청소기리튬 배터리 제조에서? 다음 주립 레이저 제출 ls :
리튬 배터리의 양극 및 음극 플레이트는 얇은 금속 스트립에 리튬 배터리 및 음성 재료를 코팅함으로써 제조됩니다. 금속 얇은 스트립이 전극 재료로 코팅되면 금속 얇은 스트립을 세정해야합니다. 금속 얇은 스트립은 일반적으로 알루미늄 얇거나 구리가 얇고 원래의 습식 에탄올 세척이 쉽게 리튬 배터리의 다른 부분이 손상 될 수 있습니다. 레이저 드라이 클리닝 기계는 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
펄스 레이저 직접 방사능 오염 제거를 사용하여 표면 온도 상승 및 열팽창이 발생합니다. 열팽창은 오염 물질이나 기질이 진동하여 오염 물질이 표면 흡착력을 극복하고 물체의 표면에 얼룩을 제거하는 목적을 달성하기 위해 기판 표면으로부터 분리되도록합니다. 이 방법은 배터리 극단의 끝면에서 먼지, 먼지 등을 효과적으로 제거하여 미리 배터리 용접을 준비하여 결함이있는 용접 제품을 줄일 수 있습니다.
리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 리튬 배터리 셀에 외부 접착제 처리가 절연체에 역할을하고 단락을 방지하고 회로를 보호하며 스크래치를 방지합니다. 레이저 절연 플레이트와 엔드 플레이트를 청소하고, 배터리 셀의 더러운 표면을 청소하고, 배터리 셀의 표면을 거칠고, 접착제 또는 접착제의 접착력을 향상시키고, 청소 후 유해한 오염 물질을 생성하지 않을 것입니다. 환경 친화적 인 녹색 세척 방법입니다. 이것은 세계가 환경 보호에 큰 관심을 기울일 때 점점 더 중요 해지고 있습니다.
특정 상황에서 흑연 및 리튬 금속 산화물을 제거하여 맨살 구리 또는 알루미늄 호일 라벨을 표시해야합니다. 이 단계의 핵심은 아래의 금속 호일을 손상시키지 않고 코팅 물질을 제거하는 것입니다. 이 링크에 적합한 기술은 펄스 적외선 레이저입니다.
1. 레이저 청소는 표면 오염 물질을 빠르고 세정적으로 제거하여 후속 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
2. 레이저 청소는 전통적인 중간 폭발 공정보다 15 배 빠르며, 세척 시간을 크게 줄이고 생산 효율을 크게 향상시키고 제조 비용을 줄입니다.
3. 레이저 청소는 표면을 손상시키지 않습니다. 표면을 손상시키지 않고 표면을 청소하는 능력은 레이저 세정을 효과적으로 전체 후속 용접 공정을 효과적으로 향상시킵니다.
1. 레이저 폴 피스 세척의 품질과 효율에 영향을 미치는 주요 기술 프로세스는 다음과 같습니다 : 극 조각 위치, 레이저 청소 및 먼지 제거. 극 조각의 한 위치를 청소 한 후, 다음 클리닝 위치가 가능한 한 빨리 레이저 클리닝 영역에 도달 할 필요가 있으며, 높은 가속, 고속 및 고정밀 극 조각 운송 제어가 필요합니다.
2. 레이저 세정 공정은 클리닝 영역에서 다수의 고속 주사 충전 및 코팅 제거 공정을 수행하기 위해 레이저 빔을 제어하기 위해 갈바을 측정기가 사용되는 방법이다. 청소 공정 중에 갈바 노 미터의 높은 스캐닝 속도로 인해, 갈바 노 미터 및 레이저의 고속, 실시간 및 고정밀 동기 제어가 필요합니다. 클리닝 효율을 보장하고 구리 포일을 손상시키지 않도록 각 레이저 클리닝의 펄스 폭, 전력 및 전력은 주파수, 스캐닝 속도와 같은 파라미터이어야하며, 선 간격이 완전히 최적화되어야합니다.
3. 레이저에 의해 청소 된 코팅 물질은 많은 먼지를 생성하므로 세척 효과를 보장하기 위해 먼지를 처리하기 위해 합리적으로 설계된 먼지 제거 시스템을 가질 필요가 있으므로 먼지가 빠지는 것을 피하고 워크샵 환경과 먼지 제거 과도한 소음과 과도한 소비를 생성하는 시스템. 에너지.
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