용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
(1) 레일 오일(슬라이드 오일)
(2) 유압레일용 겸용유
(3) 그리스.
레일 오일의 가장 중요한 특성은 강한 접착력과 물 세척 저항성, 극한의 압력에 대한 매우 강한 저항성입니다.가이드 레일의 하중은 일반적으로 10~100KPa, 정밀 공작 기계는 약 30KPa, 중간 하중은 350KPa, 최대 가이드 레일 하중은 1KPa 이상입니다.가이드 레일 오일의 목적은 가이드 레일과 슬라이더를 보호하고 칼라가 마모되지 않으며 오랫동안 가이드 레일의 최상의 정확도를 보호하는 것입니다.
가이드 레일은 때때로 선반 및 머시닝 센터와 같은 물과 접촉하게 되며 물은 종종 가이드 레일에 튀게 됩니다.가이드 레일 오일의 유수분리 성능이 건너뛰기(확정)이상하지 않으면 물에 의해 분해되어 오일이 절삭유에 떨어져 절삭유 오염을 유발합니다.따라서 가이드 레일의 수분 분리 성능은 매우 중요합니다.일부 정밀 공작 기계의 사용 편의성으로 인해 가이드 레일과 유압 시스템은 동일한 오일을 공유하므로 특수 유압 가이드 레일 이중 목적 오일이 필요합니다.그렇지 않으면 작동유만 사용하면 내마모성이 약해 가이드 레일이 마모되거나 물에 씻겨 나갈 수 있습니다.가이드 레일 오일만 사용하는 경우 유압 시스템에 슬러지가 너무 많아 압력에 도달하지 못할 수 있습니다.유압식 가이드 오일은 두 가지 장점이 있으며 두 부품을 모두 사용할 수 있습니다.그러나 그 효과는 유압계통의 작동유와 건너뛰기(확정), 가이드레일의 특수가이드오일만큼은 아니지만 건너뛰기(확정) 가벼운 하중의 소형 공작 기계.
일부 거친 기계에는 큰 가이드 레일, 간단한 구조 및 가이드 레일에 구멍이 있습니다.그들은 그리스로 윤활되도록 설계되었으며 대부분 그리스 건으로 수동으로 압착하여 오일을 공급합니다.모든 그리스는 EP 극압 유형이어야 합니다. 그렇지 않으면 짜낸 후 가이드 레일에 남아 있는 그리스가 무거운 하중을 견딜 수 없습니다.대부분의 수입 기계의 가이드 레일 윤활은 중앙 집중식 오일 공급 방식을 채택합니다. 즉, 가이드 레일 오일 또는 극압 그리스를 투명한 용기에 넣고 기계가 자동으로 보충됩니다.어떤 종류의 오일을 사용하든 가이드 레일에 사용되는 윤활 그리스는 소모성이며 재활용이 불가능하며 대부분의 가이드 레일이 노출되어 재활용이 불가능합니다.
가이드 레일 윤활용 점도 선택: 가이드 레일 오일의 점도는 4가지 종류에서 32, 68, 150 및 220에 불과합니다.유압 시스템과 공유되는 유압 가이드 오일은 7MPa 이하의 정격 압력에 적합한 No.32 사양이 하나뿐입니다.슬라이딩 테이블의 슬라이딩 속도가 10m/min 미만이고 가이드 레일의 부하 압력이 70KPa 미만인 경우 68#을 사용하십시오.가이드 레일의 부하 힘이 70KPa 이상인 경우 150#을 사용하십시오.메인 가이드 레일 또는 표면 압력이 400KPa 이상인 경우 220#을 사용하십시오.슬라이딩 테이블 슬라이딩 속도가 10m/min보다 큰 경우 32 및 68만 사용할 수 있으며 68은 중하중, 32는 경하중, 68#은 저속, 68#은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다. 대부분의 기계 장비.
가이드 레일용 그리스 모델 선택: 중앙 윤활용 0 또는 1# 극압 그리스, 그리스 건 또는 수동 코팅용 2#