레이저 커팅 머신 장비 용 보조 가스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

보조 가스를 선택하는 방법레이저 절단기장비?

레이저 절단기는 주로 보조 가스를 장착해야합니다. 산소, 질소 및 공기. 공작물을 가공 할 때 파이버 레이저 절단 기계는 레이저 초점 스폿에 의해 조사되고 조사 된 영역은 순식간에 녹아 기화 한 후 스폿 조사 위치 CNC 장비 시스템에 의해 자동 절단을 실현합니다.

1. 압축 공기.

공기는 알루미늄 판 및 아연 도금 강판 절단에 적합합니다. 에 어느 정도는 산화막을 줄이고 비용을 절감 할 수 있습니다. 일반적으로 사용됩니다. 커팅 플레이트가 비교적 두껍고 커팅에 대한 요구 사항 끝 표면이 너무 높지 않습니다.

2. 질소.

질소는 불활성 가스로 절단 끝의 산화를 방지합니다. 절단시 제품이 타는 것을 방지합니다. 두꺼운. 높은 절삭 끝단이 필요한 제품에 질소를 선택할 수 있습니다. 외부에 노출되지 않습니다.

3, 산소.

그것은 연소 보조제로 작동하며 속도와 두께를 증가시킬 수 있습니다. 절단. 산소는 두꺼운 판 절단, 고속 절단 및 얇은 절단에 적합합니다. 일부 대형 탄소 강판 및 두꺼운 탄소와 같은 판 절단 강판 구조 부품. 산소를 사용할 수 있습니다. 가스 압력 높이기 절단 속도를 높일 수 있지만 설정 값에 도달 한 후 계속해서 가스 압력을 높이면 절단 속도가 감소합니다.

높은 보조 가스 압력에서 절단 속도가 감소하는 이유 냉각의 향상에 더하여 높기 때문일 수 있습니다 기류 및 효과 영역의 영향, 간헐적 인 충격파 공기 흐름이 레이저 영역의 냉각을 방해 할 수 있습니다. 고르지 않은 압력 기류의 온도는 기류 필드의 변화를 유발합니다 밀도.

이러한 밀도 구배는 필드의 굴절률을 변화시킵니다. Focusing, refocusing 또는 beam divergence를 유발합니다. 이 간섭은 용융 효율에 영향을 미치며 때로는 모드 구조를 변경할 수 있습니다. 결과적으로 절단 품질이 저하됩니다. 빔이 너무 많이 발산하면 광점을 너무 크게 만들면 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다. 절단을 효과적으로 수행 할 수 없습니다.

보조 가스의 적용 :

1. 압축 공기 : 일부 판금 가공에 널리 사용됩니다. 섀시 캐비닛 및 기타 제품.

2. 질소 : 일부 장식 산업, 항공 우주 및 기타 가공 부속;

레이저 절단기는 다른 보조 가스를 사용하여 다른 기재. 보조 가스의 압력과 필요한 유량은 절단 재료의 두께.