용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
어떤게 더 좋아,레이저 절단기또는 플라즈마 절단기? 사실, 둘 다 자신의 장점과 단점이 있지만, 작업 원리, 절단 품질, 사용 비용 등과 같은 차이가 매우 크다. 아래에서 Lapion Laser의 기술 관리자는 비교를 제공합니다.
레이저 커팅 머신은 레이저에서 방출 된 레이저 광을 광로 경로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔으로 집중시키는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하게 만듭니다. 동시에, 빔과 함께 고압 가스가 동축되면 용융 또는 기화 된 금속을 멀리 떨어 뜨립니다. 빔과 공작물의 상대 위치의 움직임으로 재료가 마침내 절단의 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다.
플라즈마 절단기는 매우 높은 온도로 가열되고 고도로 이온화 된 가스입니다. 그것은 아크 전원을 공작물로 전송합니다. 높은 열은 공작물을 녹여납니다. 플라즈마 아크 절단의 작동 상태를 형성합니다. 그런 다음, 플라즈마 아크는 금속을 녹이기 위해 열원으로 사용됩니다. 그것은 잘라내어 아크이므로 종종 오류를자를 때 특정 호가 있습니다. 따라서, 우리가 필요로하는 섹션이 직각 인 경우, 플라즈마 절단기는 더 이상 적합하지 않다.
절단 정확도 측면에서 플라즈마는 1mm 이내에 도달 할 수 있으며 레이저는 0.2mm 이내에 도달 할 수 있습니다. 따라서 레이저 커팅 머신의 정밀도가 높습니다.
레이저 커팅 머신은 공작물 표면으로 비접촉 절단을 이루며 절단 격차가 매우 작고 정확도가 매우 높고, 열 영향 영역은 작고 절단 끝은 부드럽고 부드럽고 부드럽고 부드럽습니다. 그러나, 플라즈마 절단기의 절단 갭이 약간 크고, 절단 엔드 표면은 거칠고 부드럽고 절삭 정확도가 낮다.
레이저 커팅 머신은 금속, 비금속, 도자기, 유리 등 다양한 재료를 절단하기에 적합합니다. 플라즈마 절단은 모든 종류의 금속 재료를 주로 절단하기에 적합합니다. 주로 두꺼운 판 절단.
플라즈마 절단기의 구매 가격은 그보다 훨씬 저렴합니다.레이저 절단기, 레이저 커팅 머신은 많은 정밀 부품으로 구성되어 있고 기계 부품의 비용이 더 높습니다.
그러나 소모품의 비용면에서 플라즈마 절단 기계의 소모품 비용이 매우 높습니다. 예를 들어, 전체 절단 토치 (노즐, 소용돌이 링, 전극 등)는 몇 시간 내에 교체되어야하며 플라즈마 절단기는 많은 전력을 소비합니다. 그러나 레이저 커팅 머신의 소모품 비용은 매우 낮으며 착용 부품이 거의 없으며 거의 유지 보수가 필요하지 않습니다.
1. 레이저 절삭 속도가 빠릅니다 : 판금의 절삭 속도는 플라즈마 절단기의 것보다 훨씬 높은 10m / min에 도달 할 수 있습니다.
2. 높은 절단 품질 : 작은 변형 및 매끄러운 절단 테이블. 레이저 커팅 홈은 매우 작고 레이저 절단 표면을 연삭없이 용접에 직접 사용할 수 있습니다.
3. 높은 절단 정밀도 : 레이저 절단기의 정밀도는 0.05mm에 도달 할 수 있으며 반복 위치의 정밀도는 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.
5. 레이저 절단 재료의 적용 범위가 넓습니다. 금속 및 비금속 재료는 모두 가능합니다. 비금속에 적합한 금속 레이저 커팅 머신 및 이산화탄소 레이저 커팅 머신이 있습니다.
6. 레이저는 또한 강력한 기능으로 조각, 용접, 드릴링 등과 같은 다양한 다른 작업에도 사용할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신의 비용이 높으며 초기 투자 및 유지 보수가 높은 비용이 필요합니다. 현재, 얇은 플레이트의 레이저 절단은 더 높은 비용 성능을 가지지 만, 품질 요구 사항이 높지 않으면, 부적절한 레이저 절단이 사용되지 않는 한, 시트 절단 효율이 낮을 때, 부적절한 레이저 절단이 사용된다.
1. 플라즈마 절단 기계의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 농축되고 온도가 높고, 절삭 속도가 더 빠르고, 변형은 작고, 또한 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 물질을 절단 할 수 있습니다.
2. 플라즈마 절단기는 두꺼운 판 절단 과정에서 매우 높은 절삭 속도에 도달 할 수 있기 때문에 두꺼운 플레이트를 절단하는 데 장점이 있습니다. 이는 레이저 및 화염보다 훨씬 높습니다.
1. 플라즈마 절단 기회는 유해한 가스와 호를 생성합니다. 플라즈마 절단의 원리는 아크의 강도, 소음 및 분진을 일정한 정도로 오염시킬 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 일반적으로 중간 및 두꺼운 플레이트에 사용되므로 절단 두께는 특정 제한이 적용됩니다.
2. 절단 표면의 가난한 수직 : 절단 표면의 한쪽은 큰 경사와 가난한 수직을 가질 것입니다.
3. 절삭 공정 중에 절삭 공정의 표면에 더 많은 절단 슬래그가 생성됩니다. 프로세스 품질이 영향을받지 않으므로 절단 후 슬래그는 노동 비용을 증가시켜야합니다.
4. 플라즈마 절단의 열 영향 영역은 비교적 크고 슬릿은 비교적 넓습니다. 얇은 판을 절단하기에 적합하지 않기 때문에 플레이트가 열로 인해 변형 될 수 있기 때문입니다.
5. 나이프와 같은 소모품은 신속하게 소비됩니다. 이제 절단 노즐은 주로 수입에 의존하고 비용은 상대적으로 높습니다.
그것은 그것을 볼 수 있습니다레이저 커팅 머신플라즈마 절단기는 자신의 장점과 단점을 갖는다. 커팅 재료의 관점에서 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 더 넓은 재료를 제공합니다. 시트 절단면에서 레이저 절단은보다 중요한 이점을 가지고 있습니다. 그러나 비용면에서 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 훨씬 저렴합니다. 그래서, 어느 것이 더 나은, 레이저 커팅 머신 또는 플라즈마 절단 기계입니까? 주로 우리의 실제 요구에 달려 있습니다. 더 전문적인 질문을 위해 Lapion Laser에 문의하십시오.