파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
번호 검색 :5 저자 :어이, 너 게시: 05-11-2020 원산지 :leapion 섬유 레이저 절단 기계 귀하의 메시지
레이저 절단기의 작업 환경에주의가 필요합니다.
레이저 절단기 자체의 제품 성능은 매우 좋지만 운영 환경은 좋은 일을하기 위해 표준에 달해야합니다. 성능, 그렇지 않으면 작업을 충족하지 않는 장소에서 한 번 실행 조건, 장비의 작업 효율성에 영향을 미칠뿐만 아니라 손실 영향도 발생합니다. 그래서 수술에서주의해야 할 것은 레이저 절단기의 환경?
첫 번째 지점 : 온도
일반적으로 레이저 절단기는 일정한 온도 환경에서 작동합니다. 일정한 온도 조건에서만 장비의 정상 작동 및 장비의 가공 정확도가 보장됩니다. 작동 온도 절단기의 반도체는 40 ~ 45 ℃ 이하이어야합니다. 때 실내 온도는 35 ℃, 전기 캐비닛의 내부 온도에 도달 40 ℃ 이상에 도달 할 수 있습니다. 실내 온도가 너무 높으면 고장률이 CNC 시스템이 증가합니다. 따라서 시스템이 잘 작동하도록하려면 작동 온도는 35 ℃를 초과하지 않아야합니다.
두 번째 지점 : 습도
커터에 필요한 작업 환경의 상대 습도는 일반적으로 75 % 미만. 공기 중의 물 분자가 전원 공급 장치 또는 구동 장치의 회로 기판에 응축 고온 다습 한 절단기의 전원을 끈 후 언제 다시 작동하면 회로 기판의 응결로 인해 단락이 발생합니다. 회로는 기계 결함을 일으킬 것입니다.
세 번째 포인트 : 전압
전원 공급 장치 전압이 크게 변동하여 레이저가 절단기 저전압 또는 과전압 경보 또는 데이터 손실. 따라서 전압은 일반적으로 정격의 ± 10 % 이내 여야합니다. 작동 가치. 전압이 불안정하면 전압을 제공하는 것이 좋습니다. 규제 된 전원 공급 장치.
네 번째 포인트 : 먼지 방지
장기 절단 공정에서 먼지 제거가 잘되지 않으면 전도성 먼지는 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 또한 전기 캐비닛이 제대로 닫히지 않으면 먼지가 전기로 들어갑니다. 캐비닛 및 회로 기판 또는 모듈에 침전물이 쌓이면 전기 부품, 특히 고전압 부품. 따라서, 장비는 좋은 먼지 제거 장비를 갖추어야합니다.
다섯 번째 포인트 : 접지선
장비의 정상적인 작동은 접지 상태가 좋아야합니다.
여섯 번째 포인트 : 빛
레이저 절단기에 직사광선을 피하십시오. 방은 좋은 조명 장비를 갖추고 있습니다.
일곱 번째 포인트 : 환기
위의 작업 조건에서 우리는 습도와 전도성 먼지를 언급했습니다. 환기는 제거하는 매우 자연스러운 방법입니다. 효과적인 환기가 더 좋을 수 있습니다 절단기의 좋은 작동과 건강을 보장하십시오 연산자.
따라서 레이저 절단기를 설치할 때 반드시 설치해야합니다. 위의 작업 조건을 충족하여 간섭을 더 잘 피할 수 있습니다. 환경 요인과 같은 일부 외부 요인의 절단이 기계 장비는 잘 작동 할 수 있습니다.
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