레이저 커팅 머신의 레이저 드릴링 과정에 대해 얼마나 알고 있습니까?

레이저 드릴링 기술은 가장 초기 실용적인 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 넓은 적용과 함께레이저 커팅 머신, 레이저 드릴링 및 레이저 절단을 한 장치로 완료 할 수 있습니다. 레이저 드릴링 프로세스에 대해 얼마나 알고 있습니까?레이저 절단기~을 자란 Lapion 레이저를 소개하겠습니다.

레이저 드릴링 프로세스는 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하여 처리 될 재료를 조사하여 재료가 증발 온도로 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성하도록 증발합니다. 레이저 드릴링 기술은 빠른 드릴링 속도, 고효율, {[80] od 경제적 이익 및 넓은 응용 분야의 장점이 있습니다.

레이저 드릴링 과정은 레이저와 물질 간의 상호 작용의 매우 복잡한 열 물리학 적 공정입니다. 따라서 다음과 같은 레이저 드릴링의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

1. 레이저 펄스의 에너지;

2. 펄스 폭;

3. Defocus 금액;

4. 펄스 레이저의 반복 주파수;

5. 가공 물질의 성격.

따라서 고품질의 구멍을 얻기 위해서는 레이저 드릴링의 일반적인 원리와 특성에 따라 홀의 품질에 영향을 미치는 매개 변수를 분석하고 이해해야합니다.

레이저 드릴링의 단계는 다음과 같습니다.

1. 첫 번째 단계는 펀칭 재료 및 펀칭 요구 사항에 대해 자세히 알아야합니다.

2. 두 번째 단계, 시뮬레이션 실험 및 탐지;

3. 세 번째 단계는 편리하고 빠른 고정 장치를 설계하는 것입니다.

4. 네 번째 단계는 프로그램을 디자인하는 것입니다.

5. 다섯 번째 단계는 효과적인 드릴링 및 필요한 검사를 구현하는 것입니다.

레이저 드릴링의 정확성을 향상시키는 보조 조치는 무엇입니까?

레이저 드릴링의 정확성을 향상시키기 위해서는 다음과 같이 일부 보조 프로세스 및 프로세스 조치를 채택해야합니다.

1. 공작물 표면에 양압을 가공하거나 공정에서 드릴링을 돕는 작업 물의 뒷면에 저압 챔버를 설치하면 기화 된 재료가 제거되고 액상의 방전이 증가합니다.

2. 공작물에 공작물이 침투했는지 여부를 감지하기 위해 공작물 아래의 안전한 위치에 광전 검출기를 설치하십시오.

3. 구멍의 테이퍼를 줄이고 액상의 튀는 것을 방지 할 수있는 액체 필름 또는 금속 백금으로 공작물을 덮고 액상의 튀는 것을 방지 할 수 있습니다.

4. 용융물이 홀에서 축적되는 것을 방지하기 위해, 가공 된 재료의 용융 온도보다 기화 온도가 낮은 재료가 처리 된 공작물 뒤에 배치 될 수있다.

5. 레이저를 처리 도구로 사용하여 공작물에 공극을 열고 다른 방법을 사용하여 필요한 정확도를 달성하십시오. 현재,에 이리의 기계적 처리가 일반적으로 사용되며 펀치 및 금속 와이어, 화학적 부식 방법 등의 홀 직경을 마무리합니다.

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