파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
린의 1주년 기념
2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
얀의 생일을 축하합니다!
금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
1) 기계 호스트 부분 : 기계 부분레이저 절단기, X, Y 및 Z 축의 움직임을 실현하는 기계 부품 절단 작업 플랫폼. 절단 된 공작물을 배치하고 이동하는 데 사용됩니다. 일반적으로 서보에 의해 구동되는 제어 프로그램에 따라 올바르게 모터.
2) 레이저 발생기 : 레이저 소스를 생성하는 장치. 목적을 위해레이저 절단, YAG 고체 레이저가 사용되는 몇 가지 경우를 제외하고, 그들 대부분은 전기 광학의 고 능률을 가진 CO2 가스 레이저를 채택합니다 변환 및 고출력 출력. 레이저 절단에는 하이빔이 필요하기 때문에 모든 레이저를 절단에 사용할 수있는 것은 아닙니다. 가우스 모드는 다음에 적합합니다. 1500W 미만, 100w-3000w 및 3000W 이상의 CO2 레이저.
3) 외부 광 경로 : 굴절 거울, 레이저를 필요한 방향. 빔 경로의 실패를 방지하기 위해 모든 거울은 보호 커버와 깨끗한 양압으로 보호되어야합니다. 렌즈를 오염으로부터 보호하려면 보호 가스를 주입해야합니다. 세트 좋은 성능을 가진 렌즈는 발산 각도없이 빔을 극소 점. 초점 거리가 5.0 인치 인 렌즈가 일반적으로 사용됩니다. 7.5 인치 렌즈는 두께가 12mm를 초과하는 재료에만 사용됩니다.
4) CNC 시스템 : 공작 기계의 X, Y 및 Z 축 이동 제어, 또한 레이저의 출력 전력을 제어합니다.
5) 조정 된 전원 공급 장치 : 레이저, CNC 공작 기계 사이에 연결됩니다. 그리고 전력 공급 체계. 주로 외부 전원의 간섭 방지 그리드.
6) 절단 헤드 : 주로 캐비티, 초점 렌즈 시트, 초점을 포함 거울, 용량 성 센서, 보조 가스 노즐 및 기타 부품. 절단 헤드 구동 장치는 절단 헤드를 Z 축을 따라 이동하는 데 사용됩니다. 프로그램에 따라 방향, 서보 모터, 스크류로드 또는 기어 및 기타 구동 부품.
7) 작업 테이블 : 전체 작업 프로세스를 제어하는 데 사용 절단 장치.
8) 냉각기 : 레이저 발생기 냉각에 사용됩니다. 레이저는 빛 에너지로 변환하는 전기 에너지. 예를 들어 전환율 CO2 가스 레이저의 일반적으로 20 %이며 나머지 에너지는 열. 냉각수는 레이저 발생기를 유지하기 위해 추가 열을 제거합니다. 정상적으로 작동합니다. 냉각기는 또한 반사 및 초점 거울을 냉각시킵니다. 안정적인 빔 전송을 보장하기 위해 공작 기계의 외부 광 경로 품질, 렌즈 변형 또는 균열로 인해 효과적으로 방지 높은 온도.
9) 가스통 : 작동 매체 가스통 및 보조 가스 포함 실린더레이저 절단기, 레이저의 산업용 가스 보충에 사용 절단 헤드의 진동 및 보조 가스.
10) 공기 압축기, 공기 저장 탱크 : 압축 공기를 공급하고 저장합니다.
11) 공기 냉각 건조기 및 필터 : 레이저에 깨끗한 건조 공기를 공급하는 데 사용됩니다. 발전기 및 빔 경로, 경로의 정상적인 작동을 유지하고 반사기.
12) 배기 먼지 제거기 : 발생하는 연기와 먼지를 추출하십시오 처리 및 여과 처리를 수행하여 배기 가스를 충족시킵니다. 환경 보호 기준.
13) 슬래그 추출기 : 잔여 물 및 폐기물 제거 가공 중에 생성됩니다.도약
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