레이저 절단기빠른 절삭 속도, 고효율 및 {[80] od 절삭 효과 때문에 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 한편으로 : 가공 효율이 크게 향상되었습니다. 반면 : 제출 근초 및 자동화에서 제조 과정을 홍보했습니다. 현재 개발의 전략적 관점에서 점차적으로 전통적인 절삭 처리 방법을 대체했습니다. 실제로 레이저 절단기를 사용하는 과정에서 우리는 다음과 같은 6 가지 실용적인 팁과 협력하여 처리 효율성과 절삭 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.레이저 절단기...에 아래의 Lapion Laser와 공유합시다.
도약형은 레이저 커팅 머신의 유휴 방식입니다. 레이저 커팅 머신의 개발 과정에서 도약은 뛰어난 기술 발전으로 간주 될 수 있습니다. eralfogging은 A 지점 B 로의 번역 시간을 차지하고 상승 및 하강의 시간을 절약합니다. 개구리는 점프하고 음식을 잡았습니다. 레이저 절단기의 개구리 점프 \"잡힌 \"높은 효율. 레이저 커팅 머신에 도약 기능이없는 경우에는 시장에 들어 가지 않을 것입니다.
일반적으로 \"빈 실행 \"로 알려진 빈 거리. 절단 구멍 (1) 후에, 구멍 (2)이 절단되어야한다. 절단 헤드는 점 A에서 포인트 B에서 이동해야합니다. 물론 레이저는 이동 중에 레이저를 꺼야합니다. Point A to Point B에서 이동 프로세스는 기기가 \"empty \"\"\"\"\ \"입니다.
서로 다른 재료를 절단 할 때, 레이저 빔의 초점은 공작물의 단면상의 다른 위치에 떨어질 필요가있다. 따라서 초점 (초점)의 위치를 조정해야합니다. 초기 레이저 커팅 머신은 일반적으로 수동 포커싱을 사용했습니다. 이제 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 맞았습니다.
자동 포커싱 방법은 빔이 포커싱 미러로 들어가기 전에 변수 곡률 미러 (또는 조정 가능한 미러)가 설정되고 거울의 곡률을 변경하여 반사 빔의 발산 각도가 변경되어 초점 위치를 변경합니다. ...에 이 기능은 기계가 가장 적합한 위치에 자동으로 초점을 자동으로 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
자동 에지 발견 기능은 시트의 경사각과 원점을 감지하고 시트의 각도와 위치에 맞게 절삭 공정을 조정하여 폐기물을 피할 수 있습니다. 자동 에지 찾는 기능의 도움으로 공작물을 조정하는 데 시간을 절약합니다. 절단 테이블의 수백 킬로그램의 무게를 조정하는 것은 쉽지 않아서 기계의 효율성을 향상시킵니다.
pre-profloration이라고도하는 중앙 집중식 천공은 기계 자체의 기능이 아닌 가공 기술입니다. 그것은 사용될 때 자동 프로그래밍 시스템의 도움이 필요합니다. 레이저 절단 더 두꺼운 플레이트가 두 단계에서 2 단계를 통해 각 윤곽 절단 공정이 건너뛰기(확정)이어야합니다. 1. 천공 및 2. 절단.
중앙 집중식 구멍은 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 중앙화 된 천공 법을 채택함으로써 먼저 천공에 적합한 위치로 초점을 조정할 수 있습니다. 천공이 완료되면 기계를 멈추고 절단에 필요한 최상의 위치로 초점 위치를 조정하십시오. 이러한 방식으로, 천공 시간은 절반 이상으로 단축 될 수 있으며 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
농축 피어싱과 절단 사이의 다른 공정 파라미터를 조정하거나 변경하는 것도 가능합니다 (예 : 공기 + 연속 파가 피어싱에 사용될 수 있으며, 산소를 절단에 사용할 수 있으며, 가스 스위치를 완성 할 수있는 충분한 시간이 있습니다).
레이저 절단 공정 중에 시트 재료는 톱니 모양의 기술 지원 바에 의해 기술 지원 ed 있습니다. 절단 부분이 충분히 작지 않으면 기술 지원 바의 갭에서 떨어질 수 없습니다. 충분히 크지 않으면 기술 지원 바가 기술 지원이 될 수 없습니다. 그것은 균형과 워프를 잃을 수 있습니다. 고속으로 움직이는 절단 머리는 그것과 조금씩 충돌 할 수 있으며, 최악의 경우에는 절단 헤드가 손상됩니다.
이 현상은 브리지 위치 (마이크로 연결) 절단 공정을 사용하여 피할 수 있습니다. 레이저 절단을 위해 그래픽을 프로그래밍 할 때 닫힌 윤곽이 여러 곳에서 의도적으로 파손되므로 부품과 주변 재료가 절단이 완료된 후에 서로 붙어서 떨어질 수 없도록합니다. 이러한 부러진 장소는 다리입니다. 중단 점 또는 마이크로 연결이라고도합니다. 중단의 거리는 약 0.2 ~ 1mm, 시트의 두께에 반비례합니다. 서로 다른 각도에 기초하여, 이러한 상이한 명칭 s : 윤곽에 기초하여, 분리되어 있으므로 중단 점이라고합니다. 부분에 따라 기본 재료에 부착되어 브리지 또는 마이크로 연결이라고합니다.
브리지 위치는 부품을 주변 재료와 연결하며 성숙한 프로그래밍 소프트웨어는 윤곽의 길이에 따라 적절한 브리지 위치를 자동으로 추가 할 수 있습니다. 또한 내부 및 외부 윤곽을 구별하고 다리를 두지 않는 내부 윤곽 (폐기물)이 떨어지지 않도록 브릿지를 추가할지 여부를 결정할 수 있으며, 브릿지의 외부 윤곽 (부품)이 기지와 함께 붙일 수 있습니다. 재료와 떨어지지 않으므로 정렬 작업을 피합니다.
인접한 부분의 윤곽이 직선이고 각도가 동일하면 직선으로 병합 될 수 있으며 한 번만자를 수 있습니다. 이것은 일반적인 가장자리 절단입니다. 분명히, 공중 에지 절단은 절단 길이를 감소시키고, 공동 엣지 절단은 부품의 형상을 직사각형으로 요구하지 않는다. 따라서, 처리 효율이 크게 향상된다.
참고 : 공동 가장자리 절단은 부품의 모양을 직사각형으로 요구하지 않습니다.
위의 가공 효율을 향상시킬 수있는 6 쿠데타입니다.섬유 레이저 절단기...에 우리 가이 6 가지 기능을 합리적으로 사용하면 광섬유 레이저 커팅 머신의 기능을 점점 더 많이 즐길 수 있습니다. 레이저 커팅 머신에 대한보다 전문적인 질문을 보려면 Lapion Laser를 상담하십시오.
