의 처리 정확도레이저 절단기현재 업계에서 공작 기계의 품질을 측정하는 데 사용되는 주요 표준 매개 변수이지만 레이저 절단 정확도는 완전히 장비 자체에 의존하지 않지만 많은 요인으로 구성됩니다. 레이저 커팅 머신의 처리 정확도가 오류가 있으면 생산 효율에 영향을 미치고 생산 비용이 증가합니다. 그래서, 이유가있는 이유는 무엇입니까?레이저 절단기~을 빼앗아가는 것 레이저 절단의 오차를 해결하는 방법은 무엇입니까? Lapion 레이저로 그것을 분석합시다.
레이저 커팅 머신을 사용하는 과정에서, 처리 오류를위한 이유 및 솔루션은 다음과 같이 분석 될 수 있습니다.
이유 1. 제품 자체에는 기하학적 오류가 있습니다.
예를 들어, 가공 된 제품 자체는 표면에 작은 입자를 고르지 않거나 작은 입자를 가지고 있습니다. 절단 프로세스는 플랫 플레이트의 절삭 데이터를 설정하는 데 기본 설정됩니다. 제품의 표면이 고르지 않으면 절단 중에는 다른 영역이 불균일하게 가열 될 수 있으며, 얇은 판 표면은 과열되고 용융되지만 두꺼운 판은 국수가 녹지 않을 수 있습니다. 고르지 않은 표면으로 인해 레이저 포커스는 처리 된 물체의 표면의 위치와 이상적인 위치로 무작위로 변화합니다.
이유 2. 장착 된 곡선과 실제 곡선 사이에 오류가 있습니다.
프로그래밍 오류 섬유 레이저 절단기의 처리에서 복합 곡면의 처리 궤도는 직선, 호 등이 장착되어 있습니다. 장착 된 곡선과 실제 곡선 사이에 오류가 있습니다. 이러한 오류는 실제 초점의 상대 위치와 처리 객체의 표면과 이상적인 프로그래밍 위치 사이에 오류가 발생합니다.
이유 3. 가공 물질의 실제 두께가 절단 범위를 초과합니다.
예를 들어, 1500W의 전력이있는 장비는 최대 12mm 두께의 탄소 강판을 절단 할 수 있습니다. 이제 14mm 두께의 탄소 강판을 자르도록 강요됩니다. 절단 할 수 있더라도, 제출은 바닥에 오류 또는 찌꺼기가 될 것입니다.
해결책 : 절단하기 전에 장비가 실제로자를 수있는 두께와 두께의 두께를 결정해야합니다. 절단 범위를 초과하는 품질 정확도는 보장 할 수 없습니다.
이유 4. 포커스 위치의 오류도 절단 중에 오류가 발생합니다.
많은 요인들이 초점 및 제품 표면의 상대적인 위치를 바꿀 것입니다. 이는 가공 된 제품의 정확성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 조명기의 클램핑 방법, 공작 기계 자체의 수준, 기계 베드의 랙의 마모 정도 등
해결책 : 절단 전에 오류를 줄이기 전에 확인하십시오.
이유 5. 레이저 절단기 자체가 비정상적이거나 매개 변수가 잘못되었습니다.
1. 신호선이 비정상입니다
해결책 :이 시점에서 신호 라인을 교체해야합니다.
2. 장비 및 컴퓨터의 가난한 접지
해결책 :이 때 장비와 컴퓨터를 잘 접지해야합니다.
3. 컴퓨터가 제대로 작동하지 않습니다
해결책 :이 때 컴퓨터를 수리하거나 교체해야합니다.
4. 컴퓨터 운영 체제가 오작동하거나 바이러스에 감염됩니다.
해결 방법 : 운영 체제를 다시 설치하거나 바이러스 검사를 수행해야합니다.
5. 응용 프로그램 소프트웨어가 비정상입니다
해결 방법 :이 때 모션 제어 카드의 소프트웨어와 드라이버 소프트웨어를 다시 설치해야합니다.
6. 전원 공급 장치는 불안정하거나 간섭 신호로 인해 발생합니다.
해결책 :이 때 전압 안정제를 설치하거나 간섭 신호를 제거해야합니다.
7. 처리 프로그램이 잘못 작성되었습니다
해결책 :이 때 처리 프로그램을 점검하고 수리해야합니다.
8. 처리 매개 변수가 올바르게 설정되지 않았습니다
해결 방법 : 올바른 처리 매개 변수를 재설정하십시오.
더 전문적인 질문에 대해서는레이저 커팅 머신, 발권 레이저에 문의하십시오.
