용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
기계를 구입하는 친구는 종종 묻습니다. 나는 샀다.레이저 절단기제조사에서 사전 훈련을 받았습니다. 사용 방법은 무엇입니까? 특히 초심자 친구. 모든 사람은 레이저 절단기의 특정 운영 단계와 방법을 마스터하는 것만 알고 있으며 레이저 절단기를 더 잘 적용 할 수 있으며 생산 요구 사항을 더 잘 제공 할 수 있습니다. 그래서, 오늘 Lapion 레이저 관리자가 당신과 공유 할 것입니다.
레이저 기계 (전원 공급 장치, PC 및 배기 시스템 포함)의 모든 연결이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.
1. 사용하기 전에 전원 공급 장치 전압이 기계의 정격 전압과 일치하여 불필요한 손상을 피하십시오.
2. 공기 대류를 방해하지 않도록 배기관이 공기 배출구가 있는지 확인하십시오.
3. 기계 테이블에 다른 이물질이 있는지 확인하십시오.
4. 작업 영역과 광학 구성 요소가 깨끗하고 필요한 경우 깨끗한 지 확인하십시오.
5. 레이저 기계의 조건을 시각적으로 확인하십시오. 모든 기관이 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오.
하드웨어 부분의 작동은 주로 초점 부품에 초점을 맞 춥니 다. 이 작업 의이 부분은 매우 중요합니다. 제조업체는 기계가 공장을 떠나기 전에 제조업체가 초점 거리를 조정했지만, 레이저 절단기가 장시간 작동 할 때 광학 경로가 불가피하게 잘못 정렬되어 절삭 효과에 영향을 미칩니다. ...에 레이저 튜브의 완벽한 협력, 미러 프레임 (A, B, C), 초점 렌즈 및 해당 조정 장치를 반영하는 것은 최상의 결과를 얻고 최상의 제품을 처리 할 수 있습니다. 이것은 레이저 커팅 머신의 핵심 부분입니다. 따라서 가벼운 경로를 확인하고 정기적으로 조정할 필요가 있습니다.
1. 첫 번째 빛의 조정을 위해 마스킹 용지를 사용하여 반사기 A의 디밍 타겟 구멍에 스틱하여 수동으로 빛을 누르고 이번에는 전원이 너무 크지 않아야합니다. 리플렉터 A와 레이저 튜브 브래킷은 가벼움을 대상 구멍의 중심에서 히트하며 빛에주의를 기울이면 차단 될 수 없습니다.
2. 두 번째 빛을 조정하려면 반사기 B를 리모컨으로 이동하고 골판지를 사용하여 가까운 곳에서 멀리 떨어진 곳에서 빛을 방출하여 빛을 가로지게합니다. 원격 표시등이 대상 안쪽에 있기 때문에 가까운 끝은 대상 안에 있어야하며 가까운 끝과 원격 지점이 동일하게 조정됩니다. 즉, 근처의 끝이 얼마나 멀리 떨어져 있는지, 즉 멀리 끝까지 그래서 십자가는 근거리 끝과 원격 지점에서 동일한 위치에 있도록, 즉 근거리 (멀리)가 y 축 안내 레일과 평행하다는 것을 나타냅니다. ...에
3. 세 번째 빛을 조정하십시오 (참고 : 십자가 스팟이 왼쪽과 오른쪽으로 바이 스위트), 리플렉터 C를 리모컨으로 움직이고, 빛을 가볍게 가리키고, 라이트 대상에 가이드, 접근 끝 및 원격 끝에서 한 번 촬영하고, 위치를 조정하십시오. 십자가의 위치를 따르기 위해 근위 지점에서 십자가의 위치는 동일합니다. 즉, 빔이 X 축과 평행하다는 것을 의미합니다. 이 때 광 경로가 끊어 지거나 왼쪽과 오른쪽 반쪽까지 프레임 B에서 프레임 B에서 M1, M2 및 M3을 풉니 다.
4. 네 번째 빛을 조정하려면 가벼운 구멍에 점착구에 붙이기 위해 마스킹 용지 조각을 사용하여 접착지 용지에 원형 마크를 나눌 수 있도록 빛을 클릭하고 접착지를 제거하여 접착지를 제거하여 접착지를 제거하여 접착지를 제거하여 접착지를 제거합니다. 작은 구멍, 상황에 따라 프레임을 조정하십시오. 그 자리가 둥글고 똑바로 될 때까지 m1, m2 및 m3.
레이저 커팅 머신의 소프트웨어 부분에서 절단 할 재료가 다르기 때문에 크기도 다르므로 서로 다른 매개 변수를 설정해야합니다. 매개 변수 설정 의이 부분은 일반적으로 전문적인 인력을 부여해야하며 직접 탐험 할 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 따라서 제조업체가 교육을 수행 할 때 매개 변수 부분 설정을 기록해야합니다.
1. 엄격하게 규정을 따르고, 시작 및 종료 원칙을 따르고, 기계를 열고, 강제로 닫거나 열지 마십시오.
2. 공기 스위치, 비상 정지 및 키 스위치를 켜십시오 (물 탱크 온도에 대한 알람 표시가 있는지 확인하십시오).
3. 컴퓨터를 켜고 컴퓨터가 완전히 시작된 후 시작 단추를 켜십시오.
4. 모터를 차례로 켜면 활성화, 추적, 레이저, 빨간색 표시등 버튼;
5. 기계를 시작하고 CAD 도면을 가져옵니다.
6. 초기 처리 속도, 추적 지연 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.
7. 레이저 절단기의 초점과 중심을 조정하십시오.
1. 절단 재료를 고정하고 레이저 절단기의 작업 테이블에서 절단 할 재료를 고정하십시오.
2. 금속 시트의 재료 및 두께에 따라, 그에 따라 장비의 파라미터를 조정하십시오.
3. 적합한 렌즈와 노즐을 선택하고 무결성과 청결을 확인하기 전에 확인하십시오.
4. 포커스를 조정하고 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정하십시오.
5. 노즐 센터를 점검하고 조정하십시오.
6. 절단 헤드 센서의 교정;
7. 적절한 절단 가스를 선택하고 분무 상태가 건너뛰기(확정) OD인지 확인하십시오.
8. 물질을 자르려고 노력하십시오. 재료가 절단 된 후, 절단면이 부드럽고 절단 정확도를 확인하는지 확인하십시오. 오류가 있으면 교정이 요구 사항을 충족 할 때까지 장비 매개 변수를 적절하게 조정하십시오.
9. 공작물 도면 및 해당 조판의 프로그래밍을 수행하고 장비 절단 시스템을 수입하십시오.
10. 절단 헤드의 위치를 조정하고 절단을 시작하십시오.
11. 운영 중 직원이 있어야하며 절단 상황을주의 깊게 관찰해야합니다. 비상 사태가 있고 신속하게 대응 해야하는 경우 비상 정지 버튼을 누릅니다.
12. 첫 번째 샘플의 절삭 품질과 정확도를 확인하십시오.
그러므로 우리가 사용하고자하는 경우레이저 절단기안전하고 효율적으로, 우리는 위의 단계를 배울 수 있습니다. 더 많은 팁을 보려면 Lapion Laser, Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스에 대한 컨설팅을 환영합니다!