파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
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2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
에서레이저 절단기, 여러 가지를 알고 처리해야합니다. 고정밀 또는 두꺼운 부품에 대한 핵심 기술의 종류. 초점 위치 조정은 표에서 첫 번째에 불과합니다. 첫 번째 이점 레이저 가공은 빛의 높은 출력 밀도이므로 초점 빛 포인트는 가능한 한 작기 때문에 좁은 슬릿을 만드는 것이 편리합니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 포인트의 직경입니다. 고품질 레이저 절단을 위해 합리적인 상대 조리개는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 조작 초점은 재료 표면이 잘립니다.
입자 빔 조명의 부하는 레이저 절단 속도, 렌즈 초점 거리 선택이 핵심 문제입니다. 그만큼 입자 빔 자동 초점 조정 후 광점의 크기가 렌즈의 초점 거리와 관련이 있습니다. 후 광점의 크기 단 초점 렌즈로 인해 빛이 집중되고 조명이 크지 않습니다. 초점에서의 부하가 매우 높아 재료 레이저에 매우 유용합니다. 절단. 그러나 그 결점은 상대적 조리개가 매우 짧고 조정 용량이 작기 때문에 일반적으로 얇은 재료를 고속 레이저 절단. 고정 초점 거리 렌즈는 넓은 초점 깊이, 충분한 전력 밀도가 있으면 더 적합합니다.레이저 절단두꺼운 공작물.
여러 초점 거리 렌즈를 명확하게 적용한 후 초점과 강철 표면층의 위치는 레이저를 보장하는 데 매우 중요합니다. 절단 품질. 초점 부분의 높은 출력 밀도를 고려하면 대부분 경우, 초점 부분은 강철 조각의 표면에 있거나 약간 레이저 절단 중 표면 아래. 전체 레이저 절단 공정에서 균형 잡힌 레이저 절단 품질을 얻기위한 핵심 전제는 초점과 강철 부품은 일정한 위치에 달려 있습니다. 때때로, 부적절한 냉각으로 인해 렌즈에 열이 발생하여 초점이 길이 변경. 따라서 초점 위치를 즉시 조정해야합니다.
초점이 적절한 위치에 있으면 슬릿이 작고 높음 효율성 및레이저 절단속도는 좋은 레이저 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 에 대부분의 응용 분야에서 광 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 그만큼 노즐과 강철 표면 사이의 거리는 일반적으로 1.6mm입니다.
입자 빔 적용 과정에서 자동 초점과 같은 문제는 자주 발생합니다. 초점을 결정하는 몇 가지 간단한 작업이 있습니다. 위치:
(1) 복사 방법 : 레이저 커팅 헤드 이송 작업을 위에서부터 바닥, 플라스틱 판에 입자 빔 인쇄를 수행합니다. 작을수록 인쇄 직경이 초점입니다.
(2) 경사 기둥 방식 : 측면에 놓인 플라스틱 판을 사용하여 더 작은 지점을 찾기 위해 수직축과 동일한 화각 초점을 맞출 평행 빔.
(3) 푸른 불꽃 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 맥박을 치십시오. 스테인리스 강판에 빛, 그래서레이저 절단머리가 푸른 불꽃이 넓은 곳에 집중 될 때까지 위에서 아래로.도약
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