레이저 기술의 지속적인 발전으로,레이저 절단기금속 플레이트를 절단하는 데 비교할 수없는 이점을 재생했습니다. 높은 절삭 정확도뿐만 아니라 burrs가없는 부드러운 섹션을 가지고 있습니다. 그것은 두껍거나 얇은 판을 자르는 것의 건너뛰기(확정) od 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 절삭 효과는 SLR 카메라의 초점 조정과 마찬가지로 레이저 절단기의 초점 제어와 밀접하게 관련이 있습니다. 초점이 더 나은 이미징 효과를 얻을 수있는 원칙입니다. 레이저 절단의 초기 적용에서 주로는 주로 수동에 의존했습니다. 그러나 레이저 기술의 지속적인 개발을 통해 수동 초점은 결국 자동 초점 기능으로 교체 될 것입니다. 왜 그걸 하는가?레이저 절단기자동 초점 기능이 장착되어 있어야합니까? Lapion 레이저 제출 ls.
포커스 제어는 레이저 절단 기계가 다른 재료와 다른 두께를 자르면 완벽한 절삭 효과를 제시하기 위해 레이저 빔의 초점이 서로 다른 장소에서 설정됩니다.
레이저 절단의 장점 중 하나는 빔의 에너지 밀도가 높기 때문에 초점 스폿 직경은 매우 작은 슬릿을 생성하기 위해 가능한 한 작습니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작기 때문에 초점 지점의 직경이 작 으면됩니다. 고품질, 고정밀 절단을 위해, 유효 초점 깊이는 또한 렌즈 직경과자를 잘라 내기 위해 관련이 있으므로 포커스의 위치와 자료의 표면의 위치를 제어하는 것이 매우 중요합니다.
레이저 절단 어플리케이션의 초기에는 초점을 맞추는 주요 방법이 수동으로 수행되었습니다. 이제 레이저 기술의 개발 로이 수동 초점 메소드가 점차적으로 제거되었으며 자동 초점 기능이 천천히 실현되었습니다. 예를 들면 : Lapion 레이저의 전체 범위의 레이저 커팅 머신에는 완전 자동 초점 기능이 장착되어 있습니다.
따라서 어떤 사람들은 절단 헤드에 광학 경로가 통합되었다고 말할 것입니다. 절단 헤드의 높이를 변화시킴으로써 집중 기능을 실현할 수 있습니까? 초점 위치가 높을 때, 그리고 절단 헤드가 더 높습니다. 초점 위치가 낮아집니다. 그러나 모든 사람이 생각한만큼 간단하지 않다는 것을 밝혀줍니다.
커팅 헤드의 바닥은 노즐이기 때문에 절삭 공정 중에 노즐과 공작물 (노즐 높이) 사이의 거리가 약 0.5 ~ 1.5mm입니다. 고정 된 값으로 간주 될 수 있습니다. 즉, 노즐 높이는 변하지 않으므로 레이저 헤드에 의해 들어 올리거나 내리지 않아도됩니다. 초점.
1. 포커싱 렌즈의 위치를 변경하면 초점 위치가 변경됩니다. 초점 렌즈 {[80] eS 다운이 건너뛰기(확정) 아래로 포커스가 {[80] {[80] ens) 일 때, 초점은 건너뛰기(확정)입니다. 이것은 실제로 집중하는 방법입니다. 모터는 초점을 맞추기 위해 초점 렌즈를 운전하는 데 사용됩니다.
2. 자동 포커싱의 또 다른 방법은 빔이 초점 렌즈에 들어가기 전에 변수 곡률 거울 (또는 조정 가능한 미러)을 배치하고 거울의 곡률을 변경하여 반사 빔의 발산 각도와 초점을 변경하는 것입니다. 위치.
자동 초점 기능이있는 다른 재료와 두께가 다른 공작물을 처리 할 때 기계는 자동으로 적절한 위치로 초점을 자동으로 조정할 수 있습니다. 따라서, 레이저 커팅 머신의 처리 효율이 현저하게 개선 될 수 있고, 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 감소 될 수있다.
레이저 커팅 머신의 경우 자동 초점 기능은 중요하고 필수적인 기능입니다. 전문적인 문제에 대해 더 알고 싶다면레이저 절단기, leapion 레이저에 문의하신 것을 환영합니다.
