레이저 커팅 머신에 의한 Burr 절단의 원인 및 해결책!

레이저 절단기판금 가공에서 일반적입니다. 그것 때문에 고 능률 및 높은 절단 품질, 그것은 표준 장비가되었습니다 판금 처리 스테이션의. 그러나 일부 고객이 레이저 절단을 사용하면 기계, 공작물에 많은 버가 있습니다. 많은 사람들은 그것이 레이저 커팅 머신 제품의 품질 문제이지만 항상 그런 것은 아닙니다. 케이스. 이제 레이저 절단의 버에 대한 이유와 해결책을 설명하겠습니다. 기계!

절단시 버가 발생하는 몇 가지 이유 :

1. 레이저 절단기의 보조 가스의 순수성은 만날 수 없습니다 요구되는 표준, 또한 공작물 버를 일으킬 것입니다.

2. 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느립니다. 절단면의 표면 품질과 버를 생성합니다.

3. 레이저 절단기의 출력 전력이 충분하지 않습니다. 금속을 효과적으로 증발시켜 과도한 슬래그와 버를 발생시킵니다.

4. 레이저 절단기의 노동 시간이 너무 길어서 장비가 불안정한 작동 상태로 보이며 이는 또한 세대로 이어질 것입니다 버

5. 레이저 빔 초점의 상하 위치 편차 레이저 절단기에 의해 생성 된 에너지는 수렴되지 않습니다. 공작물이 정확하게 기화되지 않은 경우, 슬래그의 양 생산량이 증가하고 날려 버리기가 쉽지 않으므로 생산하기가 더 쉽습니다. 버.

버를 해결하는 몇 가지 방법 :

1. 고순도 보조 가스를 교체하십시오.

2. 절단 라인 속도를 조정하고 개선하여 정상 값.

3. 레이저 빔의 초점 위치를 조정하고 최상의 상태로 조정합니다. 오프셋 위치에 따라.

4. 레이저 절단기를 종료하고 일정 기간 후에 다시 시작하십시오. 완전히 휴식을 취할 시간입니다.

5. 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 수리 제 시간에 유지하십시오. 정상이면 출력값이 옳은.

사실, 버는 금속 재료의 표면에 잔류 물이 너무 많습니다. 입자. 레이저 절단기가 공작물을 가공 할 때 공작물 표면을 조사하는 레이저 광선에 의해 생성 된 에너지는 절단 목적을 달성하기 위해 공작물 표면이 증발하고 증발합니다. 만약 재료에 버가 있으면 재료가 결함으로 식별 될 수 있습니다. 그만큼 버가 많을수록 품질이 떨어집니다. 그래서 우리는 프로세스에 더 많은주의를 기울여야합니다 앞으로!