레이저 커팅 머신이제 스테인레스 스틸 매체 및 두꺼운 플레이트를자를 수 있으므로 스테인레스 스틸 매체와 두꺼운 플레이트가 점점 더 널리 퍼져 있습니다. 물론, 우리가 고품질 두꺼운 스테인레스 스틸을 자르는 레이저 커팅 머신을 사용하고자하는 경우, 우리는 프로세스 매개 변수 설정에주의해야합니다.레이저 절단기...에 Lapion Laser는 다음과 같이 5 점을 공유합니다.
1. 노즐 선택
노즐 직경의 크기는 절개, 가스 확산 영역 및 가스 유량에 들어가는 가스 흐름의 형상을 결정하여 용융 제거 및 절단의 안정성에 영향을 미칩니다. 절개에 들어가는 공기 흐름이 크고 속도가 빠르고 공기 흐름의 공작물 위치가 적절하므로 용융 재료를 제거하는 분무 능력이 강합니다. 스테인레스 스틸이 두꺼울수록 노즐이 클수록 비례 밸브 설정이 크고 유속이 클수록 압력이 확보되고 정상적인 섹션 효과가 절단 될 수 있습니다.
단일 및 이중층 노즐 : 일반적으로 말하기, 이중층 노즐은 산화 절단 (보조 가스는 산소 이산)에 사용되며, 융합 절단 (보조 가스는 질소 인 것)에 단층 노즐이 사용됩니다. 그러나 일부 레이저는 단일 레이어 또는 이중 레이어를 사용할지 여부에 관계없이 특별한 지침을 가지고 있습니다. 이 경우 레이저 지침을 따르십시오.
절삭 효과를 보장하고 노즐을 손상으로부터 보호하기 위해 노즐이 레이저 출력 빔으로 동축인지 확인하기 위해 절단 전에 동축 테스트를 수행 할 필요가 있습니다. 테스트 방법 : 투명 테이프를 노즐 출구 끝면에 부착하고, 펀치 할 레이저 출력 전력을 조정하고, 투명 테이프의 중심 구멍의 중심 구멍이 있는지 여부를 관찰하고, 투명 테이프의 중심 구멍의 위치를 관찰하고, 조정 나사를 핸들에 조정하십시오 레이저가 스코틀랜드 테이프에서 펀치 된 구멍이있는 구멍이 될 때까지 렌즈 캐비티가 노즐의 중심과 일치합니다.
2. 보조 가스 선택 및 가스 순도
다양한 보조 가스는 종종 서로 다른 가스 유형을 사용하여 산소, 질소, 공기 등과 같은 스테인레스 스틸 레이저 절삭 처리에서 사용되며, 섹션을 절단하는 효과가 다릅니다. 산소는 검은 부분이고, 공기는 옅은 황색이고 질소는 스테인레스 스틸의 원래 색이 산화되지 않도록 유지할 수 있습니다. 질소는 스테인레스 스틸 절단을위한 바람직한 보조 가스입니다.
권장 산소 및 질소 순도 :
1) 산소
장점 : 높은 절삭 속도, 두꺼운 시트를자를 수 있습니다.
순도 추천 : ≥99.999 %
2) 질소
장점 : 절삭 날의 산화를 피하기 때문에 공작물을 재 작업 할 필요가 없습니다.
순도 추천 : ≥99.995 %
3. 초점 지점 위치
초점이 다르며 절단 할 수있는 두께, 재료 및 품질도 다릅니다. 다른 재료와 두께는 서로 다른 초점으로 조정해야합니다. 절단하기 전에 실제 제로 초점이 측정되고 절단 프로세스 매개 변수의 테스트 및 분석을 벤치 마크로 제로 초점으로 수행 할 수 있습니다. 음성 디 포커스는 스테인레스 스틸 절단을위한 주 프로세스 선택 방향입니다.
4. 빈도 디버깅
스테인레스 스틸 두꺼운 플레이트 절단의 주파수 변화의 효과 : 주파수가 500-200Hz에서 감소되면 절단 섹션 효과가 더 미세 해지고 계층화가 점차 향상됩니다. 주파수가 100Hz로 설정되면 절단 할 수 없으며 청색광이 반전됩니다. 주파수 변경을 통해 최상의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 섹션을 보장하기 위해 펄스의 수는 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치해야합니다.
5. 듀티 사이클 디버깅
스테인레스 스틸 두꺼운 판 절단에 의무주기 변화의 효과 : 듀티 사이클 53 %는 임계 값입니다. 듀티 사이클을 계속 줄이면 하부 표면에서 불완전한 절단의 흔적이 있으며 듀티 사이클은 60 %로 증가하고 섹션은 거칠고 겹쳐지게됩니다. 분명히, 절단 된 표면은 노랗다.
펄스 듀티 사이클은 각 펄스의 빔 조사 시간의 비율을 나타냅니다. 주파수는 펄스에서 피크 전력이 발생하는 횟수이며 듀티 사이클은 펄스의 전력의 피크 전력의 비율입니다.
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