우리 모두가 알고 있듯이 조판은 중요한 과정입니다.레이저 절단기...에 조판 팅이 올바르지 않은 경우 작업 효율 및 폐기물 처리 자료를 줄일뿐만 아니라 전체 가공 물질의 절삭 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 우리는 다음과 같은 6 점에주의를 기울여야합니다.레이저 절단기조판하기 위해 Lapion 레이저는 아래에서 당신을 위해 그들을 나열 할 것입니다.
1. 코너 녹는
감소 된 속도로 얇은 강판의 모서리를 절단 할 때, 레이저는 과열되고 모서리를 녹일 것입니다. 모서리에서 작은 반경을 생성하여 고속 레이저 절단을 유지하고 코너를자를 때 강판의 과열 및 녹는 현상을 피하기 위해 건너뛰기(확정) OD 절단 품질을 얻으려면 절단 시간을 줄이기 위해, 생산성을 높이십시오.
2. 부품 간의 간격
일반적으로 두꺼운 플레이트와 뜨거운 플레이트를자를 때 두꺼운 판 핫 플레이트의 열이 더 큰 영향을 미치기 때문에 부품 사이의 거리가 커야합니다. 모서리와 작은 그래픽을 절단 할 때 가장자리를 구울 수 있고 절삭 품질에 영향을줍니다.
3. 리드 설정
두꺼운 플레이트를 절단하는 과정에서 슬릿 조인트를 잘 만들고 시작 및 끝점을 방지하기 위해서는 전이 선이 각각 납 및 꼬리로 호출 된 절단의 시작과 끝에서 발생하는 경우가 많습니다. 납과 꼬리는 공작물 자체에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 그것은 사용되므로 공작물의 범위 밖에서 배치해야합니다. 동시에, 선명한 코너 또는 소멸이 쉽지 않은 다른 장소에서 리드선을 설정하지 않도록주의하십시오. 납과 슬릿 사이의 연결은 가능한 한 원형 아크 전환을 채택하여 기계가 원활하게 움직이고 모서리 마구간을 피할 수 있습니다.
4. 일반적인 절단
공동 가장자리 2 개 이상의 부분을 조합으로하여 대량의 일반 그래픽을 공동으로 가장합니다. 공동 가장자리 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다.
5. 절단 경로를 합리적으로 계획하십시오
생산 효율을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비가 24 시간 동안 지속적으로 작동하며 절단 한 후에 팁이있는 부품을 치고 생산 중단을 피하고 피해를 입을 수있는 무인 자동 부하 / 언 로딩 장치를 사용합니다. 더 큰 손실. 정렬시주의해야합니다.
1) 적절한 절단 경로를 선택하고 충돌을 줄이기 위해 절단 부품을 우회하십시오.
2) 절삭 시간을 줄이기 위해 더 나은 절삭 경로를 선택하십시오.
3) 자동 또는 수동으로 여러 작은 부분을 마이크로 연결로 결합하십시오. 절단 후 제거 된 부품은 마이크로 연결을 쉽게 분리 할 수 있습니다.
6. 남은 재료 처리
부품이 절단 된 후, 레이저 절단 장비의 작업 테이블의 뼈대와 같은 잔류 물질은 가능한 한 빨리 제거되어서 후속 절삭 작업을 용이하게해야합니다. 자동 언 로딩 장치가없는 레이저 절단 장비의 경우, 빠른 제거를 용이하게하기 위해 뼈대 모양의 잔류 물질을 작은 조각으로 절단 할 수 있습니다. 이로써, 운전자의 무겁고 날카로운 잔류제로 인한 부상을 피할 수 있습니다.
레이저 가공은 많은 금속 가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 레이저 가공의 이점 중 하나는 다양한 그래픽을 설계하고 복잡한 부품의 유연한 처리를 실현할 수 있다는 것입니다. 동시에 조판 소프트웨어를 합리적으로 조판하여 절삭 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 원료의 소비를 줄이십시오.
그러므로 위의 6 가지 예방 조치에 대해레이저 절단기, 우리는 사용 과정에서주의를 기울여야합니다. 레이저 커팅 머신에 대한보다 전문적인 질문을 보려면 Lapion Laser에 문의하십시오.
