레이저 절단 과정에서 레이저 초점의 위치 지정은 매우 중요한 단계입니다. 포커스가 정렬 될 때만 절단 품질을 보장 할 수 있습니다. 우리가 사용할 때레이저 절단기또한 다른 공작물의 처리 요구에 따라 다른 초점 모드를 선택해야합니다. 레이저 절단 과정에서 초점과 공작물 사이의 위치 관계를 공유합시다.
레이저 절단기는 초점을 맞추기 위해 초점을 맞추기 위해 고출력 레이저 빔을 집중시킨 다음 초점의 높은 에너지를 사용하여 절단을 달성하기 위해 강판을 녹이고 기화시킵니다. 공작물의 상면에 초점 거리를 처리하는 거리는 대개 공작물의 상부 및 하부에 초점을 맞추는 것으로 지칭된다.
초점 위치의 중요성 : 포커스 위치를 변경하는 것은 포커스 거리를 증가시키고 스폿의 크기를 변경하고, 그 자리를 두껍게하고, 가열 영역, 초점 거리 및 슬래그 방전량에 영향을 미치는 갭을 넓히고, 그 자리를 넓히고, 갭을 넓히는 것을 의미합니다.
이 방법은 초점 거리로 알려진 가장 일반적인 초점 위치입니다. SPC / SPH / SS41 및 기타 공작물을 자주 사용하는 데 자주 사용됩니다. 사용할 때, 레이저 절단기를 공작물 표면에 가까이 가깝게하십시오.
이 모드에서는 공작물의 상부 및 하부 표면의 평활도의 약간의 차이로 인해 초점에 가까운 측면의 절단면이 부드럽게됩니다. 반대로, 초점에서 멀리 떨어진 측면의 절단 표면은 거칠게 될 것입니다. 실제로 사용하면 상하 및 하부 표면의 다른 프로세스 요구 사항에 따라 결정됩니다.
이 방법을 긍정적 인 초점 거리라고하며, 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 강판 및 다른 재료를 절단 할 때 사용되므로 절단 초점이 공작물 내부에 위치합니다.
이 방법의 주요 단점은 절삭 진폭이며,이 모드는 종종 더 강력한 절삭 공기 흐름, 충분한 온도 및 절단 및 피어싱 시간이 필요합니다. 따라서 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 더 어려운 재료를 절단 할 때만 사용해야합니다.
이 방법은 커팅 포인트의 위치가 표면에도 공작물의 내부에 없어도 아니고 절삭 재료 위에 위치하기 때문에 음수 초점 거리라고도합니다.
일반적으로 이러한 유형의 초점을 사용하는 경우 시트의 두께가 비교적 높기 때문입니다. 이러한 방식으로 포커스가있는 경우, 노즐에 의해 전달되는 산소가 충분하지 않아 절삭 온도가 감소하고 재료를자를 수 없게 만듭니다. 그러나,이 방법의 중요한 단점은 절단 표면이 거칠 것이며 정밀 절단에 적합하지 않다는 것입니다.
레이저 절단에서 다른 공작물의 처리 요구 사항에 따라 다른 초점 모드를 선택하는 것은 레이저 절단기의 성능 이점에 완전한 재생을 줄 수 있으며 절삭 효과를 보장 할 수 있습니다. 전문적인 문제에 대해 더 알고 싶다면레이저 절단기, leapion 레이저에 문의하신 것을 환영합니다.
