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레이저 절단 공정 매개변수를 결정하는 방법은 무엇입니까?

번호 검색 :22     저자 :사이트 편집기     게시: 09-28-2021      원산지 :강화 된 귀하의 메시지

NS레이저 절단기주로 레이저, 라이트 가이드 시스템, 수치 제어 모션 시스템, 커팅 헤드의 자동 높이 조정, 작업 플랫폼 및 고압 가스 시스템으로 구성됩니다.많은 매개변수가 레이저 절단 공정에 영향을 미치며, 그 중 일부는 레이저 및 공작 기계의 기술적 성능에 따라 달라지며 다른 매개변수는 가변적입니다.다음으로 Leapion Laser는 레이저 절단의 주요 매개변수를 결정하는 방법을 공유합니다.

레이저 절단기의 공정 매개변수 및 결정 방법:

1. 빔 모드

가우스 모드라고도 하는 기본 모드는 주로 1kW 미만의 출력을 가진 저출력 레이저에서 절단에 가장 이상적인 모드입니다.

다중 모드는 고차 모드의 혼합입니다.동일한 전력에서 다중 모드는 초점이 맞지 않고 절단 능력이 낮습니다.단일 모드 레이저의 절단 능력과 절단 품질은 다중 모드 레이저보다 우수합니다.

2. 레이저 파워

레이저 절단에 필요한 레이저 출력은 주로 절단 유형과 도난당한 재료의 특성에 따라 다릅니다.가스화 절단에 필요한 레이저 출력이 가장 크며 용융 절단, 산소 절단이 가장 작습니다.레이저 출력은 절단 두께, 절단 속도, 절개 폭 등에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 출력을 높여 절단할 수 있는 재료의 두께도 증가하고 절단 속도가 빨라지며 절단 폭이 넓어집니다. 컷도 증가합니다.

3. 초점 위치

초점 위치, 즉 디포커스의 양은 절개 폭에 더 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 초점은 재료 표면 아래 재료 두께의 약 1/3에 위치하며 절단 깊이가 가장 크고 입구 너비가 가장 작습니다.

레이저 절단기

4. 초점의 깊이

두꺼운 강판을 절단할 때 초점 깊이가 더 큰 빔을 사용하여 수직이 건너뛰기(확정)인 절단 표면을 얻어야 합니다.초점 깊이가 크고 스폿의 직경도 증가하고 그에 따라 출력 밀도가 감소하여 절단 속도가 감소합니다.특정 절단 속도를 유지하려면 레이저 출력을 높여야 합니다.스폿 직경이 작고 출력 밀도가 크며 절단 속도가 빠르도록 얇은 판을 절단하는 데 더 작은 초점 깊이를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 보조 가스

저탄소강의 절단은 주로 산소 보조 가스를 사용하여 철-산소 연소 반응열을 사용하여 절단 공정을 촉진하고 절단 속도가 빠르고 절단 품질이 건너뛰기(확정)od, 슬래그가 없습니다. 컷을 얻을 수 있습니다.압력이 증가하고 운동 에너지가 증가하며 슬래그 배출 용량이 증가합니다.그러나 압력이 너무 높으면 절단면이 거칠어집니다.또한 산소의 순도는 절단 속도에 일정한 영향을 미칩니다.예를 들어, 산소 순도가 2% 감소하면 절단 속도가 50% 감소합니다.

6. 노즐 구조

노즐의 구조와 모양은 레이저 절단의 품질과 효율성에도 영향을 미칩니다.다른 절단기는 다른 모양의 노즐을 사용합니다.일반적으로 사용되는 노즐 모양은 원통형, 원추형, 정사각형 및 기타 모양입니다.

레이저 절단은 일반적으로 동축(기류 및 광축 동심) 노즐을 사용하는데, 기류와 광축이 동축이 아닌 경우 절단 중에 많은 튀김이 발생하기 쉽습니다.절단 공정의 안정성을 보장하기 위해 일반적으로 노즐 끝면과 공작물 표면 사이의 거리를 0.5~2.0mm로 줄여야 절단이 원활하게 진행될 수 있습니다.

에 대한 자세한 정보 및 전문적인 질문은레이저 절단기, Leapion 레이저에 문의하십시오.


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