절단 정확도, 속도, 효과 및 안정성 등 레이저 절단기의 성능을 판단하는 것은 레이저 절단기의 절단 품질을 판단하는 여러 가지 방법이며 구매자가 가장 우려하는 문제이기도 합니다.
레이저 절단기는 높은 절단 정밀도, 빠른 속도, 절단 패턴에 제한이 없고 가공 비용이 낮다는 장점이 있으며 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 대체하고 있습니다.현재 레이저 절단기의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있으며 레이저 절단기의 절단 정확도는 가공 기술과 관련되어 있기 때문에 구매자가 가장 우려하는 문제 중 하나이기도 합니다.레이저 절단 정확도를 이해하기 위해 많은 사람들이 오해하고 있습니다.실제로 레이저 절단기의 절단 정확도는 장비 자체에 완전히 의존하는 것이 아니라 많은 요인의 영향을 받습니다.다음으로 레이저 절단기의 절단 정확도에 가장 큰 영향을 미치는 요인이 무엇인지 간략하게 살펴보겠습니다.
ㅏ.초점을 통과한 후 레이저 빔의 스폿 크기입니다.레이저 빔이 집중된 후 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아집니다.
비.작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다.테이블 정밀도가 높을수록 절단 정밀도가 높아집니다.
씨.공작물의 두께가 클수록 정밀도는 낮아지고 커프는 커집니다.레이저 빔이 가늘어지기 때문에 슬릿도 가늘어지며 이 역시 스테인리스 스틸입니다.0.3mm 스테인리스 스틸의 슬릿은 2mm 스테인리스 스틸의 슬릿보다 훨씬 작습니다.
디.공작물 재료는 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.같은 경우에 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 더 정확하게 절단할 수 있고 절단면이 더 부드럽습니다.
레이저 절단에는 버, 주름 및 고정밀도가 없습니다.많은 기계 및 전기 제조 산업에서 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 최신 CNC 레이저 절단 시스템은 다양한 모양과 크기의 공작물을 쉽게 절단할 수 있기 때문에 종종 펀칭 및 성형 공정보다 선호됩니다.레이저 절단기의 가공 속도는 여전히 느리지 만 다이 펀칭에 비해 금형 소모가없고 금형을 수리 할 필요가 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 절감하므로 일반적으로 더 비용 효율적입니다.산업 제조 시스템이 중요한 역할을 하는 금속 가공 산업에서는 경도에 관계없이 많은 금속 재료를 변형 없이 절단할 수 있습니다.그러나 건너뛰기(확정)ld, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 반사율이 높은 재료의 경우 레이저 절단이건너뛰기(확정)od 열 전달 전도체이기 때문에 어렵거나 심지어 불가능합니다.
레이저 절단 공정 중 절단할 재료에 적합한 보조 가스를 추가하십시오.강철을 절단할 때 산소가 보조 가스로 사용되어 용융 금속과 발열 화학 반응을 일으켜 재료를 산화시키는 동시에 절단면의 슬래그를 날려 버립니다.압축 공기는 폴리프로필렌과 같은 플라스틱을 절단하는 데 사용되며 불활성 가스는 면, 종이와 같은 가연성 물질을 절단하는 데 사용됩니다.노즐에 들어가는 보조 증기는 포커싱 렌즈도 냉각시켜 연기가 렌즈 홀더에 들어가 렌즈를 오염시키고 과열을 일으키는 것을 방지합니다.레이저 절단기의 절단 속도 선택은 실제로 매우 중요합니다.최적의 절단 속도 범위는 장비 지침에 따라 선택하거나 실험을 통해 결정할 수 있습니다.재료의 두께로 인해 재료가 다르며 융점, 열전도율 및 융점이 다릅니다.표면 장력 및 기타 요인에 따라 절단 속도도 그에 따라 변경됩니다.
ㅏ.절단 속도를 적당히 높이면 절개 품질을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 절개가 약간 좁아지고 절개 표면이 더 매끄럽고 변형을 줄일 수 있습니다.
비.절단 속도가 너무 빨라서 절단 라인 에너지가 필요한 값보다 낮고 슬릿의 제트가 녹은 절단 용융물을 빠르게 날려버릴 수 없어 많은 양의 역항력이 발생합니다.표면 품질이 떨어집니다.
씨.절단 속도가 너무 느릴 때 절단 위치는 플라즈마 아크의 양극이기 때문에 아크 자체의 안정성을 유지하기 위해 양극 지점 또는 양극 영역은 가장 가까운 절단 이음새 근처에서 전류를 전도할 장소를 찾아야 합니다. 아크와 동시에 제트에 전류를 보냅니다.방사형 방향으로 더 많은 열이 전달되어 절개부가 넓어지고 절개부 양쪽의 녹은 물질이 아래쪽 가장자리에 모여 굳어 청소가 용이하지 않은 슬래그를 형성하고 절개부 위쪽 가장자리가 과도한 가열 및 용융으로 인해 둥글게 됩니다.
디.속도가 극도로 낮으면 과도하게 넓은 절단으로 인해 아크가 소멸됩니다.건너뛰기(확정)od 절단 품질과 절단 속도는 불가분의 관계임을 알 수 있습니다.
레이저 절단기의 안정성과 성능이 건너뛰기(확정)od인지 여부를 측정하는 방법은 많은 구매자가 우려하는 문제입니다.이제 시장에 나와있는 일반적인 레이저 커팅 머신은 주로 메인 엔진, 가이드 레일, 랙 및 피니언 또는 볼 스크류, 전송 메커니즘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.이러한 구성 요소에서 간단한 분석을 수행해 보겠습니다.
메인 엔진은 빔과 2개의 종방향 엔드 프레임으로 구성됩니다.기계 갠트리는 엔드 프레임과 빔으로 구성됩니다.빔은 내부 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리된 직사각형 사각 튜브 구조를 채택하고 강도와 강성이 높습니다.여러 모바일 트롤리를 빔에 설치할 수 있습니다.측면 이동 장치는 모두 에너지체인을 사용합니다.기계 부품은 고정밀 랙 및 피니언 전송을 실현하고 가이드 레일은 고정밀 특수 수입 가이드 레일에서 정제됩니다.정밀 가공된 슬라이딩 가이드 레일은 콘크리트 또는 철골 기초에 기술 지원s로 고정되며 설치 및 작동이 용이하도록 조정 볼트가 장착되어 있습니다.조정.종방향 드라이브 시스템은 종방향 엔드 프레임에 설치되며 낮은 위치 설계로 변속기가 더 합리적이고 안정적입니다.
가이드 레일을 따라 원활하게 구를 수 있는 종단 프레임의 바닥에 2개의 전방 및 후방 롤링 휠이 있습니다.프런트 엔드와 리어 엔드에는 가이드 레일 스크레이퍼가 장착되어 있어 가이드 레일 표면에 이물질이 없도록 합니다.바닥의 양쪽에는 안내 기능이 있는 편심 클램핑 휠이 장착되어 있습니다.기계의 안내 정확도를 향상시키기 위해 이 기계에는 수평 전송 및 절단 토치 리프팅에 고강도 선형 가이드 레일(수평 전송 또는 고정밀 연삭 가이드 레일)이 장착되어 있습니다.정밀 가공된 기어와 랙은 기계의 수직 및 수평 전송 정확도를 보장하고 간격을 제거합니다.
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