레이저 절단기의 불만족스러운 가공 효과 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기이제 많은 금속 가공 현장에서 선호되는 가공 장비입니다.주된 이유는 레이저 절단기가 이상한 절단 효과와 효율성을 가지고 있기 때문입니다.그러나 어떤 사람들은 레이저 절단기가 사용하기 쉽다고 생각하고 어떤 사람들은 사용하기가 쉽지 않다고 생각합니다. 특히 레이저 절단기 분야에 막 입문한 초보자에게는 NS레이저 절단기처리 효과가 이상적이지 않습니다.Leapion 레이저로 분석해보자.

최대한 레이저 절단기의 역할을 하고 생산성과 효율성을 높이고 싶다면 다음과 같은 측면에서 확인하고 개선할 수 있습니다.

1. 초점 위치를 확인하십시오. 초점 위치는 레이저 절단의 정밀도, 특히 초점 지점의 ​​직경에 영향을 미칩니다.초점 스폿의 직경은 좁은 슬릿을 만들기 위해 가능한 한 작아야 합니다.

2. 노즐과 작업물 사이의 적절한 거리를 설정하십시오.거리가 너무 멀면 불필요한 운동 에너지 낭비가 발생합니다.너무 가까우면 렌즈에 강한 복귀 압력이 발생하여 흩어진 절단 재료를 분산시키는 능력이 약해집니다.품질에 악영향을 미치며 적절한 거리는 0.8mm입니다.또한 작동 중 노즐과 작업물의 높이가 동일하게 유지되도록 해야 합니다.

3. 절단 속도를 확인하십시오. 절단 속도는 파이버 레이저 절단기의 출력에 비례합니다.동시에 레이저 빔의 집광 크기는 레이저 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다.

4. 보조 가스가 바람직하고, 보조 가스는 압축 공기 또는 불활성 가스가 바람직하다.가공물의 두께가 증가하거나 절단 속도가 느린 경우 공기압을 적절히 줄여야 합니다.낮은 공기압으로 절단하면 절단면에 서리가 나는 것을 방지할 수 있습니다.

5. 레이저 파워를 감지합니다.레이저는 금속 레이저 절단기의 핵심 부품이며 장기간 사용하면 출력이 감소합니다.

6. 가공된 재료의 성능, 크기 및 두께도 레이저 절단기의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

7. 레이저 절단기의 효율성에 영향을 미치는 위의 요소를 제외하고 일상적인 기계 작동도 연기 및 먼지 절단 문제에 주의를 기울여야 합니다.레이저 절단기는 절단 과정에서 연기와 먼지를 발생시켜 정밀 부품을 오염시킬 수 있습니다.처리하지 않으면 레이저 절단기의 수명과 절단 성능에 영향을 미칩니다.

의 효과를 극대화하기 위한 것임을 알 수 있다.레이저 절단기, 그리고 가능한 한 서비스 수명을 연장하기 위해 일상적인 작업의 점검 및 촉진에 있는 건너뛰기(확정)일을 할 필요가 있습니다.레이저 절단기에 대한 보다 전문적인 질문은 Leapion Laser에 문의하십시오.