용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
번호 검색 :116 저자 :리피온 레이저 게시: 05-19-2023 원산지 :https://www.leapion.com/
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
발생할 수 있는 문제
1. 레이저 마킹기를 일정 시간 사용한 후 레이저의 레이저 출력이 감소하는 이유는 다음과 같습니다.
①레이저 공진기가 변경됩니다.(마킹 머신의 광점 출력을 최상으로 만들기 위해서는 전면 및 후면 공진기 미러를 미세 조정해야 합니다.)
② 전반사 미러와 출력 다이어프램이 오염되었습니다.
③ 온도차로 인해 레이저 로드 표면에 결로 현상이 발생합니다.
2. 레이저 마킹기의 레이저 출력은 정상이지만 레이저 빔은 마킹 역할을 할 수 없습니다.
① 광경로 시스템의 조정이 정확하지 않습니다.
② 음향 광학 스위치가 제대로 작동하지 않습니다.
3. 레이저 마킹기가 예상 마킹 깊이에 도달할 수 없는 이유.
①레이저 출력이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
② 음향 광학 스위치의 스위치 오프 전원이 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
③ 광회로 조정이 정확하지 않습니다.
④ 공작물 표면이 초점면에 있지 않습니다.
광회로 조정 방식
1. 정상적인 시동 순서로 기계를 시작하십시오.다음 단계로 진행하기 전에 냉각기의 실시간 온도가 설정 온도와 일치할 때 냉각기를 켜야 함을 유의하십시오.
2. 레이저 마킹기의 보호 커버를 제거하고 문지르지 않도록 주의하십시오.정상적인 종료 방법에 따라 레이저와 Q 스위치 전원 공급 장치를 끕니다.
3. 이때 디밍 주파수 체배기 또는 백서를 사용하여 적색광 출력과 피드백을 관찰하십시오.적색 표시등 화면에는 가장 둥글고 밝은 광점이 있어야 합니다.빨간색 표시등이 여러 개 있는 경우 요구 사항이 충족될 때까지 확장 렌즈의 각 조정 너트에 빨간색 표시등을 차례로 조정합니다.
4. 레이저 전원 공급 장치를 켜고 전류를 14~15A 범위, 바람직하게는 15A 이하로 조정하고 디밍 주파수 승수를 사용하여 레이저 출력이 가장 둥글고 밝은 지점인지 관찰합니다.
5. 레이저 출력이 있는지 관찰하기 위해 빔 익스팬더 뒤에 디밍 주파수 체배기를 놓습니다.그렇지 않은 경우 가장 밝고 둥근 지점이 될 때까지 각 조정 너트를 천천히 조정하십시오.
6. 전류를 천천히 줄이고 디밍 주파수 체배기의 광점 강도를 관찰하고 광점이 가장 둥글고 밝을 때까지 조정 너트를 차례로 조정합니다.
7. 6단계를 최소 4~6회 반복하여 가장 둥글고 밝은 부분을 찾습니다.그 후, 전류는 10A 미만, 바람직하게는 12A 이하이어야 합니다.
8. 디밍 주파수 체배기를 작업대에 놓습니다.이때 작업대는 초점 위치(약제출y 22~22.5cm 거리)여야 합니다.레이저 스폿의 강도를 관찰하십시오.광점이 가장 강해질 때까지 조정 너트를 미세 조정하기 위해 전류를 약간 증가시킬 수도 있습니다.이 단계는 미세 조정입니다.
9. Q 스위치를 켜고 테스트 마킹을 수행합니다.(시험 표시 매개변수는 일반 표시 매개변수일 수 있습니다.) 광도가 요구 사항을 충족하면 여기에서 조정이 완료됩니다.
10. 보호 커버를 설치합니다.
마킹 머신의 일일 작동 및 유지 보수 지점
1. 마킹 기계의 마킹 매개변수의 경우 각 렌즈의 레이저 화상을 방지하기 위해 전류가 20A를 초과할 수 없습니다.
2. 마킹 기계가 작동하기 전에 냉각기를 켜고 냉각기의 실시간 온도가 설정 온도와 일치할 때까지 기다려야 하며 그 차이는 0.5°C를 초과할 수 없습니다.
3. 칠러의 순환수는 주 1회 ~ 반달에 한번씩 교체해 주셔야 하며 교체는 마킹기의 사용빈도 및 사용시간과는 무관합니다.
4. 냉각기의 필터 요소는 자주 점검하고 정기적으로 교체해야 합니다.
5. 마킹기의 거울면을 청소할 때는 알코올 98% 이상을 면봉에 적셔 가볍게 닦아 거울 코팅이 손상되지 않도록 놓아두어야 합니다.
6. 마킹 기계는 내부 렌즈의 손상을 방지하기 위해 충돌을 엄격히 방지해야 합니다.
7. 마킹 기계의 사용 및 유지 보수를 위해 특별 인력을 배치해야 합니다.
레이저 마킹기 작동 시 주의사항
1. 물이 없거나 비정상적인 물 순환 상태에서 레이저 전원 공급 장치 및 Q 스위치 전원 공급 장치를 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. Q 전원 공급 장치의 무부하 작동이 허용되지 않습니다(Q 전환 전원 공급 장치의 출력 단자가 중단됨).
3. 비정상적인 현상이 있으면 먼저 검류계 스위치와 키 스위치를 끈 다음 다시 확인하십시오.
4. 크립톤 램프가 점화되기 전에 다른 구성 요소를 시작하여 고전압이 들어가 구성 요소를 손상시키는 것을 방지합니다.
5. 레이저 전원 공급 장치의 출력단(양극)은 발화 및 다른 전기 제품과의 고장을 방지하기 위해 중단됩니다.
6. 내부 순환수를 깨끗하게 유지하십시오.물탱크를 정기적으로 청소하고 깨끗한 탈이온수 또는 순수로 교체하십시오.