의 적용레이저 절단기다양한 산업 분야에서 우리의 일과 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 특히 레이저 드릴은 가장 초기의 실용적인 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나입니다.레이저 기술의 발전으로 레이저 정밀 드릴링이 점점 더 주목을 받고 있습니다.그것은 레이저 기술, 수치 제어 기술 및 정밀 기계 기술을 통합합니다.오늘 Leapion Laser는 이 레이저 드릴링 공정의 고유한 적용 이점에 대해 이야기합니다.레이저 절단기.
먼저 레이저 드릴링의 작동 원리를 살펴 보겠습니다.
레이저 드릴링의 실질적인 작업 프로세스는 여전히 레이저의 초점을 차용합니다.고밀도 레이저 펄스 방사의 특정 에너지를 공작물 재료에 가하고 빛 에너지를 열 에너지로 변환하는 열처리 방식입니다.
가공할 재료에 고출력 밀도의 레이저 빔을 조사하여 가공물의 표면에 집속하여 재료를 신속하게 기화 온도까지 가열하여 가공물의 스폿에서 조사되는 영역을 녹이고 즉시 기화되고 기화되어 구멍을 형성하여 가공할 수 있습니다. 고품질 미세 기공.
현대 산업과 과학 기술의 급속한 발전으로 점점 더 많은 경도와 높은 융점을 가진 재료가 사용되며 전통적인 가공 방법은 더 이상 특정 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.예를 들어, 고융점 금속 몰리브덴 판에 미크론 수준의 구멍을 가공하고 경질 텅스텐 카바이드에 수십 미크론의 작은 구멍을 가공합니다.레드와 사파이어에 수십 미크론의 깊은 구멍 가공, 다이아몬드 드로잉 다이 및 화학 섬유 스프레이.첫번째 교시.이러한 유형의 가공 작업은 기존의 기계적 가공 방법으로 어렵고 때로는 불가능하기도 하지만 레이저 드릴링은 달성하기 어렵지 않습니다.
기계 드릴링 및 EDM과 같은 기존의 구멍 드릴링 방법과 비교할 때 레이저 드릴링 기술은 다음과 같은 상당한 응용 이점이 있습니다.
1. 레이저 드릴링의 고정밀:
레이저 드릴링은 비접촉 가공 및 드릴링 기술로 정밀 부품 절단 및 다양한 공예 캐릭터 및 그림 절단에 적합합니다.
비접촉 드릴링이기 때문에 복잡한 부품의 가공 및 드릴링을 실현할 수 있으며 진공 상태에서 드릴링 요구 사항을 완료할 수도 있습니다.동시에 과도한 공구 마모를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 레이저 드릴링 속도가 빠르고 효율성이 높으며 경제적 이점이 건너뛰기(확정)od: 다른 공작물에 대한 전기 스파크 드릴링 및 기계 드릴링과 비교하여 효율성이 10~1000배 증가합니다.
3. 레이저 드릴링은 열영향부가 작아 쉽게 변형되지 않습니다.절단 솔기는 후속 처리 없이 매끄럽고 아름답습니다.
4. 레이저 드릴링은 일괄 공작물의 그룹 홀 가공에 적합하며 동시에 더 큰 깊이 대 직경 비율을 얻을 수 있습니다.매우 빠르기 때문에 단시간에 대량의 공작물 처리를 완료할 수 있습니다.
5. 레이저 드릴링은 가공하기 어려운 재료의 경사면에 가공 및 드릴링을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
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6. 레이저 드릴링은 생산 라인의 자동화 장비와 완벽하게 결합되어 자동 드릴링 작업을 실현할 수 있습니다.
7. 레이저 절단기의 사용 비용은 매우 낮습니다. 유사한 CO2 레이저 절단기의 1/8-1/10에 불과합니다.
8. 레이저 절단기의 후속 유지 보수 비용은 매우 낮습니다. 유사한 CO2 레이저 절단기의 1/10~1/15 및 동일한 효과의 CNC 펀칭기의 1/3~1/4에 불과합니다. .
9. 지속적인 생산을 보장하는 안정적인 성능.고체 레이저는 레이저 분야에서 안정적이고 성숙한 제품 중 하나입니다.그것은 산업 생산에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
이상레이저 절단기프로세스 및 애플리케이션에 대해서는 Leapion Laser에 문의하십시오.
