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레이저를 사용하여 재료를 절단 할 때주의해야 할 사항

번호 검색 :6545     저자 :야 너     게시: 03-07-2020      원산지 :강화 된 귀하의 메시지

에서레이저 절단기, 이러한 키를 마스터하고 해결해야합니다. 고정밀 또는 두꺼운 부품 절단 기술. 초점 위치 제어는 그중 하나입니다. 레이저 절단의 장점 중 하나는 빔의 에너지 밀도가 매우 높기 때문에 초점 지점의 ​​직경이 좁은 슬릿을 생성하기 위해 가능한 한 작습니다. 초점 깊이가 초점 렌즈의 작은 크기, 고품질 절단을 위해 효과적인 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 할 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 초점 위치를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 절단 할 재료의 표면

레이저 출력의 밀도가 절단에 큰 영향을 미치기 때문에 속도, 렌즈의 초점 거리 선택은 매우 중요한 문제입니다. 후 레이저 빔이 집중되고, 스폿의 크기는 렌즈의 초점 거리. 짧은 초점 거리로 빔이 초점을 맞춘 후 렌즈, 스폿 크기는 매우 작고 초점에서의 파워 밀도 재료 절단에 더 유리합니다. 그러나 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 조정 마진이 소형, 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 더 적합합니다. 긴 초점 거리 렌즈는 초점 깊이가 넓기 때문에 충분한 전력 밀도, 두꺼운 공작물 절단에 더 적합합니다.

강철을 레이저로 절단 할 때 산소와 집속 된 레이저 빔이 공기 흐름 빔을 형성하기 위해 노즐을 통해 절단되는 재료. 기본 공기 흐름에 대한 요구 사항은 절개 부로 들어가는 공기 흐름이 커야한다는 것입니다. 속도가 빨라야 절개를 할 수있을만큼 산화됩니다 재료는 완전히 발열 반응을 수행하며 동시에 충분한 녹은 물질을 불어내는 운동량. 현재 레이저 노즐은 절단은 작은 둥근 구멍이있는 원뿔 모양의 구멍 구조를 채택합니다. 끝. 사용 중에는 측면에서 일정한 압력이 가해집니다. 파이프 주둥이. 재료는 순수 구리, 소량이며 취약합니다. 부품.도약


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