레이저 절단매우 귀중한 발명품입니다. 지난 반세기. 극도로 좁은 흐름, 레이저에 강렬한 열을 투사 절단은 설계자와 용접자가 맞춤형 금속 부품 및 부품을 절단하는 데 도움이됩니다. 최고의 정확성으로. 다른 많은 혁신과 마찬가지로 개선 된 많은 새로운 컴퓨터 부품의 매끄러움과 내구성.
물론 다른 기술과 마찬가지로레이저 절단끊임없이 발전하는 즉, 완벽하지 않습니다. 지나가는 데는 여전히 장벽이 있습니다. 정복 할 한계가 있습니다. 무거운 강철을 레이저로 절단 할 때 제한은 대부분 구성 요소와 같은 측면에서 나타납니다. 슬라이스, 레이저의 강도, 결과적으로 최대 두께 레이저가 수용 할 수있는 금속.
레이저 절단을 할 수있는 금속은 무엇입니까?
레이저는 다양한 재료로 슬라이스 할 수 있으며 일반적으로 사용됩니다. 특정 금속, 탄소강, 연강, 스테인리스 강철, 강철 합금 및 알루미늄.
탄소강: 강철은 탄소와 철의 조합입니다. 탄소강은 특히 탄소 함량이 높은 강철.
연강: 연강은 탄소에 비해 탄소 함량이 적습니다. 강철.
스테인리스 강: 스테인리스 스틸은 소량의 크롬을 내식성을 생성합니다.
기타 강철 합금: 합금강이 하나 또는 두 개의 다른 요소에 결합되어 강화하십시오.
알루미늄: 알루미늄 재료는보다 얇기 때문에 가치가 있습니다. 강철 재료.
이러한 금속 외에도 레이저를 사용하여 다양한 범위로 절단 할 수 있습니다. 목재에서 플라스틱, 세라믹에 이르기까지 비금속 재료. 그러나 가장 일반적으로 금속, 특히 위에 나열된 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
절단 할 수있는 레이저의 가장 높은 두께는 얼마입니까?
모두에게 하나의 전체 두께 캡을 요청하는 것이 충분히 쉬워 보입니다. 레이저 커터이지만 그보다 더 복잡합니다. 많은 요인이 관련되어 있습니다. 레이저가 금속 조각으로 어떻게 절단되므로 최대 레이저 절단 두께는 무엇보다도 특정 레이저 및 재료에 따라 다릅니다. 익숙한.
특정 번호의 이름을 지정하기 위해 높은 와트를 일치시킬 수 있습니다. 레이저-6,000 와트-스테인레스 스틸과 같은 금속으로. 이 경우 전체 레이저 절단 두께는 일반적으로 약 2.75 인치입니다.
그러나 두께는 문제의 변수에 따라 다릅니다. 같은 탄소 강철 레이저는 잠재적으로 최대 1 5/8 인치까지만 수용 할 수 있습니다. 4,000 와트 레이저는 1 인치의 스테인리스 강만 통과 할 수있었습니다.
최대 두께는 비금속 재료의 경우 엄청나게 높을 것입니다. 나무와 플라스틱처럼 강철이나 플라스틱보다 훨씬 덜 단단하고 무겁기 때문입니다. 알류미늄.
레이저 컷 파워 대 물질
레이저의 최적 절단 두께를 볼 때 특히 레이저 강도 및 재료와 같은 고려 사항을 검토해야합니다. ㅏ 1 와트의 레이저는 밀도가 높은 재료를 절단 할 수 없습니다. 다른 레이저. 마찬가지로, 동일한 레이저가 알루미늄과 동일한 두께의 탄소강.
경험할 가장 일반적인 레이저 와트 4 개는 3,500, 4,000입니다. 그리고 6,000. 6,000 와트의 레이저는 매우 무겁거나 단단한 절단을 위해 건너뛰기(확정) od 금속이지만 많은 경우에 낮은 와트는 일.
특정 금속의 강도는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 다른 합금 성분의 비율, 그러나 일부 유형에 대한 경향도 있습니다 금속의 다른 것보다 강하거나 약합니다. 다음은 방법에 대한 간단한 요약입니다. 위에 나열된 자료는 가장 어려운 것부터 절단하기 가장 간단합니다.
탄소강: 고농도의 탄소가 금속에 여분의 힘의 층.
연강: 탄소강보다 탄소 함유량이 적고 연강이 용이 절단. 그러나 더 최첨단이지만 완제품은 강철은 더 많은 농도의 강철보다 더 안전하고 내구성이 있습니다. 탄소.
스테인리스 강: 크롬의 포함은 부식을 방지합니다. 또한 재료를 덜 연성하고 절단하기 어렵게 만듭니다. 하지만 그렇지 않습니다. 탄소와 같은 효과가 있습니다.
알루미늄: 알루미늄는 일반적으로 매우 연성 물질입니다. 알루미늄 호일 배경이 이해합니다. 큰 도전이되는 경우는 거의 없습니다. 레이저.
비금속 재료: 예상대로 목록 하단에 목재, 플라스틱 및 세라믹과 같은 재료는 금속.
특정 강철 합금은 목록의 여러 지점에서 발생할 수 있습니다. 특정 합금과 사용 된 원소의 비율에. 다시 말하지만 이 순위는 결정적입니다. 주어진 금속의 조성. 한 종류의 스테인리스 스틸은 훨씬 더 부드럽습니다. 예를 들어 다른 것보다. 그러나 앞서 언급 한 목록은 얼마나 많은 일이 일어나는지에 대한 감각.
페이스 커팅
속도도 고려할 가치가 있습니다. 절단 강도가 더 높은 레이저는 더 넓은 두께를 통과하지만 더 작은 두께를 통과 할 수도 있습니다. 짧은 시간에. 마찬가지로 레이저는 더 강한 것. 이것은 때때로 높은 와트의 사용에 이점을 가져올 것입니다 특히 밀도가 높거나 무거운 작업을하지 않더라도 금속.
그러나 속도는 종종 공정에서 가스 사용의 영향을받습니다. 금속 부주의하게 썰어 낼 수는 없습니다. 절단면의 불일치. 절단시 가스를 사용해야합니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 예를 들어 스테인리스 스틸, 질소를 사용하고 탄소강은 산소를 사용합니다. 가스의 종류와 시간 올바르게 적용하면 공정 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 공정이 절단되는 재료에 의존하는 또 다른 방법입니다.
필요한 파워 레이저 커터를 결정할 때 균형을 맞춰야합니다. 서로에 대한 이러한 고려 사항뿐만 아니라 필요한 사항에 대해서도 할 레이저. 특정 작업에는 고출력 레이저가 필요하지 않습니다.
