자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
용접 이음새에는 여러 유형이 있습니다.용접 이음매의 품질은 구조적 무결성과 기능성에 매우 중요합니다.이 기사에서는 위의 문제에 대해 자세히 논의하고 광섬유 레이저 용접 기술이라는 완벽한 선택을 권장합니다.
금속 공구의 가장 일반적인 문제는 녹입니다.녹은 미적인 측면뿐만 아니라 성능과 수명도 저하시킵니다.확인하지 않고 방치하면 녹이 모재를 부식시켜 결국 공구를 망가뜨릴 수 있습니다.그렇다면 도구의 녹을 어떻게 제거할 수 있을까요?다음으로 우리는 몇 가지 su를 추천할 것입니다
세련되고 미래 지향적인 자동차가 조립 라인에서 굴러가고, 차체가 최고의 장인정신으로 완벽하게 용접되어 있는 모습을 상상해 보십시오.이것은 단순한 꿈 그 이상입니다.레이저 용접기의 혁신적인 기술 덕분에 이것이 현실이 되었습니다.이 최첨단 도구는 한계를 뛰어 넘습니다.
많은 사람들이 구매하고 있습니다레이저 절단기또는 간접 레이저 절단 기계, 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법을 모릅니다. 일반적으로 레이저 절단기의 품질과 성능은 직접적으로 제품 효과에 의해 결정됩니다. 사실 이것은 비 과학적입니다. 절단은 다른 재료, 절단 속도, 절단에 따라 변경됩니다. 효과와 절단력. 금속의 최고 품질 인 레이저 절단 용 레이저 절단기? 금속 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까? 작은 편집기의 아이디어는 주로 다음을 통해 처리 품질을 평가하는 것입니다. 다음 원칙 :
1. 절단 표면은 줄무늬, 숫돌 또는 취성없이 매끄 럽습니다 골절;
금속레이저 절단기두꺼운 판을 고속으로 절단하고 용융 금속은 레이저 바닥의 절개 부위에 나타나지 않습니다. 빔. 결과적으로 절삭 날에 형성된 곡선은 움직이는 레이저 빔. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 끝날 때만 속도를 줄입니다. 절단 과정을 통해 줄무늬 생성을 크게 제거합니다.
2. 절단 간격의 크기;
슬릿 폭이 좁아서 주로 레이저 직경과 관련이 있습니다. 빔 스폿. 일반적으로 금속 레이저 절단기의 절개 폭 절단 품질에 영향을주지 않습니다. 절단 폭은 중요합니다 특히 정확한 구성 파일의 일부를 형성합니다. 이것은 절단 폭이 최소 내부 윤곽을 결정하기 때문입니다. 때 판의 두께가 증가하면 절단 폭이 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 넓어도 동일한 높은 정확도를 보장하기 위해 공작물은레이저 절단기처리 지역.
3. 틈새의 직각도가 좋고 열 영향 부 작은;
일반적으로 5mm 이하 재료의 단면 직각도는 금속 레이저 절단기는 주요 평가 요소가 아닐 수 있지만 가공 된 재료의 두께가 10을 초과하는 경우 고출력 레이저 절단 mm, 절삭 날의 직각도가 매우 중요해질 것입니다. 때문에 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에서 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 그만큼 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높아집니다.
4. 재료 연소 없음, 녹는 층 형성 없음, 큰 슬래그 없음;
금속 레이저 수치 제어 절단기의 드로 스는 주로 증착 및 단면 버에 반영됩니다. 재료는 레이저 절단의 결과로 공작물의 표면, 시작되는 특수 오일 녹기. 모든 종류의 재료를 고객이 날려 버릴 필요가 없습니다. 바람. 그러나 위아래로 방전되면 표면. 버의 형성은 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 레이저 절단의 품질. 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버, 버의 강도와 양을 직관적으로 결정할 수 있습니다.
5. 절단 재료의 열 효과
열 절단, 금속의 응용 장비로레이저 절단 기계사용 과정에서 금속 재료에 열 영향을 미칠 수 있습니다. 주로 세 가지 측면을 포함합니다.
1. 열 영향 부
2. 우울증과 부식;
3. 재료 변형
열 영향 영역은 가열 된 절개 부 근처의 영역을 나타냅니다. 레이저 절단에서. 동시에 금속 구조가 변경됩니다. 예를 들면 일부 금속은 굳을 수 있습니다. 열 영향 영역은 영역의 깊이를 나타냅니다. 내부 구조가 변경되는 곳; 우울증과 부식은 절단.
가장자리 표면은 외관에 악영향을 미칩니다. 그들 일반적으로 피해야하는 절단 오류에 나타납니다. 절단 원인이 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 벌금에서 특히 중요합니다 가공, 프로파일 및 커넥터는 일반적으로 밀리미터 넓이. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소의 열을 줄이고 변형을 피하십시오.
6. 절개의 표면 거칠기는 표면을 평가하는 열쇠입니다 레이저 절단의 품질.
사실, 금속의 경우레이저 절단기, 직접 절단 단면 입자와 거칠기 사이의 관계 및 단면 곡물의 열악한 절단 성능은 직접적으로 거칠기는하지만 두 가지 다른 원인의 차이를 고려하면 일반적으로 우리는 금속 레이저를 분석합니다. CNC의 가공 품질 절단기는 여전히 별도로 분석됩니다. 레이저 절단 섹션이 형성됩니다 수직선, 선의 깊이는 절단의 거칠기를 결정합니다 표면이 얕을수록 절단 부분이 더 부드럽습니다. 대부분 경우에는 거칠기를 줄여야하므로 곡물이 얕을수록 더 높은 절단 품질.도약