철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단기의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개빠르게 발전하는 세계에서 레이저 섬유 절단은 제조를 재정의하는 기술적 혁신입니다.Leapion은 이러한 변화의 선두에 서서 다양한 산업 요구에 맞는 고급 레이저 섬유 절단 솔루션을 제공합니다.Leapion이 어떻게 선구적인지 살펴보겠습니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
많은 사람들이 구매하고 있습니다레이저 절단기또는 간접 레이저 절단 기계, 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법을 모릅니다. 일반적으로 레이저 절단기의 품질과 성능은 직접적으로 제품 효과에 의해 결정됩니다. 사실 이것은 비 과학적입니다. 절단은 다른 재료, 절단 속도, 절단에 따라 변경됩니다. 효과와 절단력. 금속의 최고 품질 인 레이저 절단 용 레이저 절단기? 금속 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까? 작은 편집기의 아이디어는 주로 다음을 통해 처리 품질을 평가하는 것입니다. 다음 원칙 :
1. 절단 표면은 줄무늬, 숫돌 또는 취성없이 매끄 럽습니다 골절;
금속레이저 절단기두꺼운 판을 고속으로 절단하고 용융 금속은 레이저 바닥의 절개 부위에 나타나지 않습니다. 빔. 결과적으로 절삭 날에 형성된 곡선은 움직이는 레이저 빔. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 끝날 때만 속도를 줄입니다. 절단 과정을 통해 줄무늬 생성을 크게 제거합니다.
2. 절단 간격의 크기;
슬릿 폭이 좁아서 주로 레이저 직경과 관련이 있습니다. 빔 스폿. 일반적으로 금속 레이저 절단기의 절개 폭 절단 품질에 영향을주지 않습니다. 절단 폭은 중요합니다 특히 정확한 구성 파일의 일부를 형성합니다. 이것은 절단 폭이 최소 내부 윤곽을 결정하기 때문입니다. 때 판의 두께가 증가하면 절단 폭이 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 넓어도 동일한 높은 정확도를 보장하기 위해 공작물은레이저 절단기처리 지역.
3. 틈새의 직각도가 좋고 열 영향 부 작은;
일반적으로 5mm 이하 재료의 단면 직각도는 금속 레이저 절단기는 주요 평가 요소가 아닐 수 있지만 가공 된 재료의 두께가 10을 초과하는 경우 고출력 레이저 절단 mm, 절삭 날의 직각도가 매우 중요해질 것입니다. 때문에 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에서 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 그만큼 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높아집니다.
4. 재료 연소 없음, 녹는 층 형성 없음, 큰 슬래그 없음;
금속 레이저 수치 제어 절단기의 드로 스는 주로 증착 및 단면 버에 반영됩니다. 재료는 레이저 절단의 결과로 공작물의 표면, 시작되는 특수 오일 녹기. 모든 종류의 재료를 고객이 날려 버릴 필요가 없습니다. 바람. 그러나 위아래로 방전되면 표면. 버의 형성은 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 레이저 절단의 품질. 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버, 버의 강도와 양을 직관적으로 결정할 수 있습니다.
5. 절단 재료의 열 효과
열 절단, 금속의 응용 장비로레이저 절단 기계사용 과정에서 금속 재료에 열 영향을 미칠 수 있습니다. 주로 세 가지 측면을 포함합니다.
1. 열 영향 부
2. 우울증과 부식;
3. 재료 변형
열 영향 영역은 가열 된 절개 부 근처의 영역을 나타냅니다. 레이저 절단에서. 동시에 금속 구조가 변경됩니다. 예를 들면 일부 금속은 굳을 수 있습니다. 열 영향 영역은 영역의 깊이를 나타냅니다. 내부 구조가 변경되는 곳; 우울증과 부식은 절단.
가장자리 표면은 외관에 악영향을 미칩니다. 그들 일반적으로 피해야하는 절단 오류에 나타납니다. 절단 원인이 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 벌금에서 특히 중요합니다 가공, 프로파일 및 커넥터는 일반적으로 밀리미터 넓이. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소의 열을 줄이고 변형을 피하십시오.
6. 절개의 표면 거칠기는 표면을 평가하는 열쇠입니다 레이저 절단의 품질.
사실, 금속의 경우레이저 절단기, 직접 절단 단면 입자와 거칠기 사이의 관계 및 단면 곡물의 열악한 절단 성능은 직접적으로 거칠기는하지만 두 가지 다른 원인의 차이를 고려하면 일반적으로 우리는 금속 레이저를 분석합니다. CNC의 가공 품질 절단기는 여전히 별도로 분석됩니다. 레이저 절단 섹션이 형성됩니다 수직선, 선의 깊이는 절단의 거칠기를 결정합니다 표면이 얕을수록 절단 부분이 더 부드럽습니다. 대부분 경우에는 거칠기를 줄여야하므로 곡물이 얕을수록 더 높은 절단 품질.도약
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