처리 품질 및 처리에 영향을 미치는 요소 중 레이저 커팅 머신의 용량, 가장 중요한 요소는 초점입니다. 위치. 레이저 커팅은 고출력 레이저 빔을 집중시키기 위해 초점 렌즈를 사용합니다. 작은 초점을 형성하고 초점의 높은 에너지를 사용하여 강판. 용융 및 증발하여 절단을 실현하십시오. 레이저의 위치 결정 초점은 매우 중요한 단계입니다. 포커스가 정렬 될 때만 건너뛰기(확정) OD 품질 수 있습니다. 강판 절단의 보장.
가공 된 재료의 표면과 관련하여 레이저 빔 이후 초점을 맞추고 초점 위치를 초점 위치라고합니다. 초점 위치 슬릿의 너비와 같은 거의 모든 처리 매개 변수에 영향을 미칩니다. 기울기, 절단 표면의 거칠기, 슬래그의 접착 상태, 절삭 속도.
이것은 초점 위치의 변화가 직경을 유발하기 때문입니다. 가공 된 재료의 표면에 조사 된 빔과 각도 변경할 가공 물질의 발생률. 결과적으로 형성 상태 슬릿 내의 빔의 슬릿과 다중 반사 상태는 체하는. 이러한 절단 현상은 보조 가스의 흐름에 영향을 미칩니다. 슬릿의 용융 금속.
그림은 레이저의 초점 위치 z 간의 관계를 보여줍니다. 절단 기계 및 가공 된 표면에 슬릿 폭 W 재료.
가공 물질의 표면에 초점 상태가 설정됩니다. z = o \"zero \", 포커스 위치는 위쪽으로 이동할 때 \"+ \"로 표시됩니다. \"- \" 아래쪽으로 이동할 때 이동량은 mm로 표시됩니다. 초점 포인트는 초점 위치 z = o z = o 어퍼 슬릿 폭 w가 가장 작습니다. 초점 위치가 위 또는 아래로 이동하는지 여부에 관계없이 위쪽 슬릿 너비 w가 더 넓어집니다.
이 변화는 렌즈를 처리 할 때도 동일한 경향이 있습니다. 다른 초점 거리가 사용됩니다. 초점에서 빔 직경이 작을수록 렌즈의 초점 깊이가 짧을수록 상부 슬릿이 커집니다. 초점 위치에 따라 달라집니다.
위 그림은 최적의 초점 위치를 보여줍니다.금속 레이저 절단 기계다양한 가공 재료를 처리 할 때.
(1)은 가장 작은 빔 직경 z = 0을 얻을 수있는 경우입니다. 가공 된 재료의 표면. 이때 최대 에너지 밀도는 가공 된 재료의 표면에서 얻어지며 용융 범위는 상대적으로 좁아 처리의 특성을 결정합니다.
(2) 초점 위치가 \"+ \"쪽 (Z> O)에있는 상황입니다. 이때 가공 된 표면의 레이저 빔 조사 범위 재료가 더 넓어지고 슬릿의 빔이 확산 각도를 가지므로 슬릿 너비를 확장합니다.
(3) 초점 위치가 \"-\"쪽 (Z <0)에있을 때 가공 된 재료의 표면에 조사되는 레이저 빔이 더 넓어집니다. 두께 방향의 초점 위치에 가까울수록 녹는 능력. 그 후 역 기울기가 생성됩니다.
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