금속 레이저 커팅 머신의 오류가 발생하는 것은 무엇입니까?

금속 레이저 절단기의 사용에는 많은 문제가 있습니다. 레이저 절단 과정의 오류, 레이저 절단 효과 불량 및 곧. 이러한 오류는 어떻게 생성됩니까? 이제 Xiaobian이 대답합니다.

1. 공작물의 기하학적 오차

다양한 이유의 영향으로 처리 된 표면 물체가 고르지 않고 절단 과정에서 열이 발생하여 박판 부품의 표면은 변형되기 쉽고 고르지 않기 때문에 표면, 레이저 초점 및 가공 된 위치 및 이상적인 위치 물체 표면이 무작위로 변경됩니다.

2. 재료의 절단 두께가 표준을 초과합니다.

절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 3000W를 예 : 레이저 절단기로 절단 된 판의 두께가 더 적습니다. 판이 얇을수록 자르기가 더 쉬워집니다.

품질이 좋습니다. 판이 너무 두꺼우면 레이저 절단 기계는 절단하기 어렵습니다. 절단의 경우 가공 정확도는 오류이므로 판의 두께 계수를 결정해야합니다.

3. 프로그래밍 오류

광섬유 레이저 절단기 과정에서 가공 경로 복잡한 곡면에는 선, 호 등이 있습니다. 있습니다 이러한 적합 곡선과 실제 곡선 사이의 오차. 이러한 오류는 실제 초점과 가공 된 물체의 상대 위치 사이의 오차 표면과 이상적인 프로그래밍 위치. 그리고 일부 교육 프로그래밍 시스템 약간의 편차가 발생합니다.

4. 레이저 절단시 초점 위치 오류 발생

광섬유 레이저 절단기의 절단 과정에서 초점과 표면의 상대적 위치를 유발하는 많은 요소입니다. 표면과도 관련이있는 변경 처리 할 개체의 가공품의 부드러움, 공작물의 클램핑 방법, 공작 기계의 기하학적 오류, 장기간의 하중 변형 공작 기계, 공정에서 공작물의 열 변형 레이저 초점 위치와 주어진 이상을 유발하는 가공 등 위치 편차 (프로그램 된 위치).

이러한 임의의 오류는 피할 수 없으며 온라인 감지 및 오류를 줄이기 위해 제어하여 섬유의 작업 정확도를 향상시킵니다. 레이저 절단기.