금속 레이저 커팅 머신의 부르의 원인 및 해결책.

버의 원인과 해결책금속 레이저 절단기.

가공 중 레이저 절단기에서 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 버를 생성하기 쉽다는 것을. 일반적으로 말하면, 불규칙한 금속 부품 공작물의 전환시 날카로운 모서리와 버가 나타납니다. 표면. 그러나 공통점이 버가 발생한다는 것을 의미하지는 않습니다. 치수 정확도, 모양 정확도 및 가공 된 부품의 표면 거칠기, 제품 품질 및 후속 검사, 조립, 성능 및 미학을 제공합니다. 있습니다 문제가 많으므로 결함을 피해야합니다.

Master는 레이저 절단기의 결함에서 벗어나도록 가르칩니다. 레이저 절단기의 품질로 인한 결함입니까? 장비? 많은 회사에서 레이저 절단기로 절단 할 때 가공물에 버가 많았고 품질이 매우 불만족 스러웠습니다. 그래서 그들은이 절단의 품질에 문제가 있다고 의심했습니다 기계. 이것이 정말로 이유입니까? 사실 반드시 그런 것은 아닙니다.

대부분의 경우 버의 발생은 품질 문제로 인한 것이 아닙니다. 레이저 절단기 자체의 잘못된 작동 모드로 인해 작업자 또는 절단 기계의 부적절한 유지 보수 및 유지 보수. 또한 글리치의 또 다른 주요 원인이 있습니다. 보조 가스. 레이저 절단을 수행 할 때 레이저 빔은 매우 높은 온도를 생성하는 공작물의 표면, 공작물의 표면을 기화시키고 증발시켜 금속 절단의 목적. 보조 가스의 역할은 잔류 물을 날려 버리는 것입니다 공작물이 레이저로 기화 된 후 공작물 표면의 슬래그 빔 조사.

이렇게하지 않으면 슬래그가 식을 때 부착 된 버 층이 형성됩니다. 공작물의 절단 표면에. 아래에서 원인을 요약하겠습니다. 몇 가지 일반적인 버 및 해당 솔루션을 사용하여 멀리 떨어져 있습니다. 레이저 커팅 버의 문제에서. 버 및 솔루션의 일반적인 원인 이유 1 : 생성 된 레이저 빔의 초점의 상하 위치 레이저 절단기에 의해 편차가 발생하여 에너지가 공작물에 집중되면 공작물이 완전히 기화되지 않고 슬래그의 양이 많아 져서 날려 버리기 쉽지 않습니다. 버를 생성하기 쉽습니다. 해결책 : 레이저 초점 위치 조정 빔, 오프셋 위치에 따라 최상의 상태로 조정합니다.

이유 2 : 레이저 절단기의 출력이 충분하지 않습니다. 금속을 효과적으로 증발시켜 과도한 슬래그와 버를 발생시킵니다. 해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상, 시간 내에 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 정상이라면 출력 값이 올바른지 확인하는 데 필요합니다. 이유 3 : 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느려 절단 표면의 표면 품질과 버를 생성합니다. 솔루션 : 조정 및 절단 선 속도를 제때 증가시켜 정상 값에 도달하도록합니다. 이유 4 : 레이저 절단기의 보조 가스 순도는 필요한 표준에 도달하면 공작물에 버가 발생합니다. 해결책 : 보조 가스를 더 높은 순도로 교체하십시오. 이유 5 : 작동 레이저 절단기의 시간이 너무 길어서 장비가 불안정한 작동 상태로 인해 버가 발생합니다.

해결책 : 레이저 절단기를 끄고 잠시 후 다시 시작하여 완전한 휴식을 취하십시오.

금속 레이저 절단기는 정밀 기계이며 종종 데이터 오류가 발생합니다. 작업이 비정상적으로 실행되도록하므로 작업에서 엄격하고 오류를 줄입니다. 이들 레이저 절단기에 버를 유발할 수있는 몇 가지 요인이며 치료 조치. 이러한 문제에 직면했을 때 모두가 해결할 수 있기를 바랍니다. 더 많은 정보