금속 가공의 첫 번째 단계는 절단이므로 원료를 단순히 절단하거나 공백을 얻으려면 모양으로 분리하십시오. 일반적인 금속 절단 방법은 분쇄 휠 커팅, 톱 절단, 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 커팅 및 워터젯 절단을 포함합니다. 요즘,금속 레이저 절단레이저 절단에는 많은 이점이 있기 때문에 더 널리 사용됩니다. 오늘날 Lapion Laser는 다양한 금속 절삭 방법과 특성을 공유합니다.
광섬유 레이저 기술의 개발로,금속 레이저 절단점차적으로 레이저 응용 분야의 주요 시장이되고 레이저 절단 장비는 점차적으로 전통적인 금속 절단 장비를 대체하는 주요력이되었습니다.
금속 레이저 커팅 머신의 절단 과정은 본질적으로 전통 가공과 다릅니다.
1. 금속 레이저 절단은 고 에너지 레이저 빔을 열, 부분적으로 용융 및 재료 절단을 완료하기 위해 금속을 증발시키기 때문에 일반적으로 얇은 강판 (<30mm)의 고효율 및 정밀 절단을 위해 일반적으로 사용됩니다.
2. 레이저의 절삭 품질은 매우 우수하며, 절삭 속도가 빠르지 만, 치수 정확도도 높아짐 (최대 ± 0.05mm)이며, 레이저 빔이 매우 작은 영역에 작용하기 때문에 열 - 영향을받는 구역은 매우 작고 공작물은 거의 변형되지 않습니다.
3. 절단 품질의 관점에서, 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 낫다. 절단 속도의 관점에서 플라즈마는 레이저보다 빠릅니다.
금속 레이저 절단 방법에는 3 가지 유형이 있습니다.
1. 기화 된 절단
고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하십시오. 증기를 형성하기 위해 짧은 기간 동안 기화합니다. 물질을 자르십시오. 재료의 기화 열은 일반적으로 크므로 높은 전력 및 전력 밀도가 레이저 기화 및 절단에 필요합니다.
2. 용융 절단
레이저 용융 및 절단시, 금속 재료는 레이저 가열에 의해 용융되고, 노즐은 가스의 강한 압력에 의존하여 액체 금속을 방전하기 위해 가스의 강한 압력에 의존하여 노즐을 분무합니다. 절개를 형성하십시오. 필요한 에너지는 기화 된 절단의 1/10에 불과합니다. 레이저 용융 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 산화되거나 활성 금속을 산화시키지 않는 물질을 절단하는 데 사용됩니다.
3. 산소 절단
그것은 예열 열원으로서 레이저를 사용하고, 절단 가스로서 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 한편으로, 블로우 가스는 절삭 금속과 반응하여 산화 반응을 발생시키고 많은 양의 산화 열을 방출하는 단계; 한편, 용융 산화물과 용융물은 반응 구역에서 벗어나고, 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄 강 및 열처리 강과 같은 쉽게 산화 된 금속 재료에 사용됩니다.
레이저 절단 기술은 금속 재료를 절단하는 데 많은 장점을 가지고 있지만 비금속 재료의 가공에 널리 사용되었습니다. 레이저 절단은 처리 시간을 크게 줄이고 가공 비용을 줄이고 공작물의 품질을 향상시키고 생산 효율을 크게 향상 시키며 널리 유의합니다.
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