번호 검색 :11 저자 :사이트 편집기 게시: 07-08-2021 원산지 :강화 된
우리 모두는 알고 있듯이,섬유 레이저 절단기전통적인 프로세스보다 더 높은 처리 정확도와 더 나은 절삭 효과가 있습니다. 하지만 찾았 니? 장기간 가공 공정에서는 레이저 커팅 머신의 처리 효과가 이상적이지 않은 경우가 있습니다. 그래서, 광섬유 레이저 절단기의 정확도에 어떤 요소가 영향을 미칩니 까? 레이저, 커팅 재료, 절단 파라미터, 보조 가스 등은 광섬유 레이저 절단기의 처리 효과에 영향을 미칩니다. 다음 Lapion Laser Manager는 다음과 같이 분석을 제공합니다.
섬유 레이저 커팅 머신이 오랜 시간 동안 사용 된 후에는 레이저 전력이 더 많거나 적게 감소하여 레이저 절단기의 절삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 전력은 단일 모드, 다중 모드와 같은 섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 성능을 결정하기 때문에 얇은 판 절단에 적합하며, 높은 몰드는 두꺼운 판 절단에 적합합니다.
섬유 레이저 커팅 머신의 레이저에 의해 방출 된 빔은 원추형이며, 절단 갭도 원추형이다. 레이저 빔의 모양은 레이저 절단의 정확도에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 레이저 빔이 집중 한 후의 점이 작을수록 슬릿이 작고 가공 정확도가 높을수록 이러한 레이저 빔 조건 하에서, 제품이 두꺼워지고, 정확도가 낮아지고, 서로 다른 두께의 금속을 절단 할 수있는 슬릿이 커진다. 더 나은 절삭 효과를 보장하기 위해 적절한 레이저 전원을 설정할 때.
파이버 레이저 커팅 머신의 실제 절단 높이가 정확하지 않으면 보정되어야합니다. 실제 절단 높이는 0.8 ~ 1.2mm 사이의 것이 좋습니다.
레이저 절단 속도는 레이저의 힘과 직접 관련이 있습니다. 힘이 커지면 절단 속도가 높아집니다.
절단 노즐의 모델과 크기가 잘못 사용되는지 확인하십시오. 그들이 올바른 경우 절단 노즐이 손상되었는지 여부와 둥근이 정상인지 여부를 확인하십시오. 섬유 레이저 절단기의 광학 중심을 확인하기 위해 직경 1.0의 절단 노즐을 사용하는 것이 좋습니다. 초점은 광학 센터를 확인할 때 -1에서 1 사이 여야합니다. 가벼운 지점은 작고 관찰하기 쉽습니다.
초점 위치는 절삭 진보에 영향을 미치며 초점 스폿의 직경은 좁은 슬릿을 생성하기 위해 가능한 한 작아야합니다. 절단 성능이 저하되면 초점 위치를 조정할 수 있습니다.
처리 된 공작물과 노즐 사이의 거리는 레이저 절단기의 절삭 효과에 영향을 미치므로 절삭 성능에 영향을주지 않고 적절한 거리를 조정할 필요가 있습니다.
섬유 레이저 커팅 머신의 절삭 재료의 두께는 0.1-12mm입니다. 레이저 절단은 얇은 판을 절단하는 데 가장 적합합니다. 가장 좋은 두께는 12mm 미만의 탄소강과 6mm 이하의 스테인리스 강입니다. 처리 된 품질은 분명히 향상되고 효율성도 나타납니다. 보장. 자재를 1mm 미만으로 자르면 절단이 매우 부드럽게됩니다.
재료의 표면 거칠기와 재료의 표면 거칠기는 절단의 품질을 결정합니다. 일반적으로 재료가 부드럽고 절단의 품질이 좋습니다.
융점 및 레이저 흡수 물질의 레이저 흡수율
절삭 재료의 융점은 절삭 효과에 영향을 미치고 레이저의 재료 흡수율은 1.64um입니다.
보조 가스의 압력이 높을수록 가스의 순도가 높을수록 물질에 부착 된 불순물이 적고 잘라내는 것을 부드럽게합니다. 일반적으로 말하면 산소 절단 속도가 가장 빠르며 질소 절삭 효과가 가장 좋으며 비용도 낮습니다. 다른 가스는 서로 다른 절삭 효과가 있습니다.
1) 절단 산소의 순도가 높을수록 연소 반응 속도가 빠르며 절단 속도가 빠릅니다. 산소 순도가 떨어지면 절삭 속도가 크게 줄어들뿐만 아니라 절삭 품질이 악화되고 산소 소비량이 증가합니다.
2) 산소 흐름이 충분하지 않으면 금속을 완전히 연소시킬 수 없으므로 쉽게 슬래그가 튀어 나와 절단 속도가 느려질 것입니다. 너무 많은 산소 흐름이 금속 냉간 구역을 만들고 슬래그가 튀어 나와 금속의 예열을 불충분하게 유발하여 절단을 방해합니다. 따라서, 특정 강판 두께에 대한 최적의 산소 유량 값이 있습니다. 이 때 절삭 속도가 가장 높을뿐만 아니라 절단 표면의 품질은 건너뛰기(확정) OD입니다.
3) 산소 압력 절단이 증가함에 따라, 절삭 산소 유량이 그에 따라 증가하고, 끈적 끈적한 슬래그를 제거하는 능력이 향상되므로, 절단 될 수있는 두께가 그에 따라 증가한다. 그러나 압력이 특정 값으로 증가하면 절단 할 수있는 두께도 최대 값에 도달합니다. 압력이 증가하면 절단의 두께가 줄어 듭니다.
4) 산소 흐름 절단 : 절단 폭을 두께 방향을 따라 위아래로 일치시키고 건너뛰기(확정) OD 절단 품질을 얻기 위해서는 가능한 한 가장 긴 가능한 범위에서 원통형 모양을 유지하기 위해 절단 산소 흐름이 필요합니다. 명확한 경계선과 똑바로 그리고 강한. 바람 선이 두껍고 경계선이 혼란스럽지 않으면 속도가 감소 될뿐만 아니라 절단 표면의 품질이 떨어지고 슬래그는 절단의 하단 가장자리에 슬래그가 부착됩니다.
파이버 레이저 커팅 머신이 절단 될 때, 작업 테이블은 레이저 헤드의 진동으로 진동합니다. 고정밀 작업 테이블은 안정된 선형 가이드와 일치하며 절단 정확도가 높아집니다. 고르지 않은 작업 테이블이나 다른 이유로 레이저 절단기에도 영향을 미칩니다. 가공 정확도의 주요 요소.
위의 요인 외에 부적절한 작동, 장기간 부하 생산량, 장기간 유지 보수가 가능하며, 섬유 레이저 절단기의 성능이 저하되고 절삭 효과가 크게 줄어 듭니다.
섬유 레이저 절단기의 처리 시간은 길고 많은 부분이 닳아 없어집니다. 분명히 처리 장비의 성능에 영향을 미칩니다. 유지 보수는 매우 중요합니다. 착용 부품은 자주 교체해야합니다. 청결을 유지하기 위해 사용 후 광학 구성 요소를 닦아야합니다. 베어링은 드라이브의 유연성 및 처리 정확도를 유지하기 위해 정기적으로 기름칠되어야합니다.
섬유 레이저 절단기는 헌신적 인 사람이 운영해야합니다. 시작하기 전에 전문가들에 의해 훈련을 받아야합니다. 스위치 머신 시퀀스를 올바르게 실행하고, 각 스위치 패널 버튼에 익숙하고 파이버 레이저 커팅 머신을 올바르게 작동시키는 것이 매우 중요합니다. 전문화 된 작동은 섬유 레이저 절단기의 정상 작동뿐만 아니라 안전 사고의 확률을 줄일 수 있습니다.
위의 점에주의를 기울이고, 우리는 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.섬유 레이저 절단기장비의 최상의 성능을 보장하십시오! 더 전문적인 질문을 보려면 Lapion Laser를 직접 연락하십시오. Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스!
