레이저 기술은 산업 절단 및 조각 공정을 변화시켰습니다.가장 널리 사용되는 유형에는 파이버 레이저와 CO2가 있습니다.각 레이저는 응용 분야에 따라 다양한 장점과 이점을 제공합니다.이 기사에서는 파이버 레이저와 CO2에 대해 자세히 살펴보고 각 기능을 비교합니다.
자동차와 비행기의 복잡한 금속 부품이 어떻게 그렇게 완벽하게 결합되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?그 대답은 종종 레이저 용접으로 알려진 매혹적인 공정에 있습니다.이 현대 용접 기술은 중공업에서만 널리 사용되는 것이 아닙니다.전자제품과 같은 분야에도 상당한 영향을 미치고 있습니다.
표면에서 페인트를 제거하거나 마감 처리하는 빠른 방법이 필요했던 적이 있습니까?전통적으로 샌딩이나 화학적 제거와 같은 방법이 선호되었습니다.그러나 레이저 마감 제거제는 속도와 정확성을 약속하는 최첨단 대안을 도입했습니다.이 기사에서는 다음과 어떻게 비교되는지 살펴봅니다.
레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.이 블로그에서는 다양한 유형의 레이저 용접을 살펴보고 고유한 기능, 응용 분야 및 이점을 강조합니다.이러한 분류를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.1.레이저 유형별 분류Fiber LasersFi
레이저 광을 이용한 세척은 산업 유지 관리 및 복원에 혁명을 일으키는 최첨단 기술입니다.이는 종종 가혹한 화학 물질이나 연마 기술을 사용해야 하는 전통적인 방법과 다릅니다.레이저 클리닝은 집중된 빔을 사용하여 원하지 않는 재료를 정밀하게 제거합니다.
판금 레이저 커터는 정밀도와 효율성으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기술은 레이저 빔의 힘을 사용하여 흠잡을 데 없는 정밀도로 판금을 절단합니다.오늘의 토론에서는 이러한 금속 시트의 두께가 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.이는 최적화의 핵심이기도 합니다.
금속 절단용 레이저 기술은 건너뛰기(확정)뛰어난 정밀도와 효율성을 자랑합니다.그러나 이러한 강력한 기술에는 적절한 안전 조치도 필요합니다.이 블로그에서는 레이저 절단기에서 가드의 중요한 역할을 살펴봅니다.이들의 장점과 반드시 사용해야 하는 상황을 분석합니다.1.무엇입니까?
레이저 절단 기술은 정확하고 효율적이며 다양한 절단 솔루션을 제공할 수 있습니다.그러나 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제는 버의 형성입니다.이번 글에서는 금속판 레이저 절단 시 버(Burr)가 발생하는 원인에 대해 알아보고 해결책을 제시합니다.1.B의 원인
업계가 계속해서 생산 능력을 향상하고 비용을 절감하려고 노력함에 따라 새로운 레이저 용접 기술을 채택하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다.이 기사에서는 현대 레이저 용접기의 세계를 자세히 살펴봅니다.그것이 무엇인지, 많은 이점이 있는지, 그리고 종종 왜 좋은지 알아보십시오.
녹은 강철에서 발견되는 보편적인 붉은 산화물입니다.이는 물체의 구조적 완전성과 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 수리 및 교체로 이어지기 쉽습니다.이 블로그 게시물에서는 녹을 방지하는 효과적인 방법을 살펴봅니다.특히 한 가지 혁신적인 솔루션이 강조됩니다: 파이버 레이저 클리닝
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 다양한 산업 분야에서 획기적인 도구가 되었습니다.다양한 응용 분야 중에서 레이저를 사용하여 목재에서 페인트를 제거하는 것은 현대적이고 효율적인 대안을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 레이저 페인트 제거의 혁신적인 프로세스를 탐색하고 그 효과를 강조합니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 가치 있는 투자 중 하나는 레이저 빔 용접입니다.그렇다면 레이저빔 용접이란 무엇일까요?레이저 빔 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 조각을 정밀하게 접합합니다.고품질 용접을 생산하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.이 기사
레이저 용접은 뛰어난 정밀도와 효율성으로 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다.이 첨단 기술은 기존 용접 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.이 기사에서는 레이저 용접의 이점과 원리, 그리고 다양한 분야에 미치는 광범위한 영향을 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 정밀 제조 및 디자인 분야에 혁명을 일으켰습니다.복잡한 금속 세공부터 섬세한 종이 예술까지, 레이저 컷 패턴은 상상력을 위한 폭넓은 캔버스를 제공합니다.이 기사에서는 레이저 절단 패턴의 매혹적인 세계를 자세히 살펴봅니다.1. 라 소개
제조에서는 정밀도가 핵심입니다.레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 사용되는 기술입니다.이 기사에서는 '레이저 절단 공차'를 살펴봅니다.이는 제조된 부품의 정확한 치수를 얻는 데 중요합니다.우리는 공차에 영향을 미치는 요소와 그 특정 요소에 대해 논의할 것입니다.
레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 다양한 분류를 탐구합니다.
용접 이음새에는 여러 유형이 있습니다.용접 이음매의 품질은 구조적 무결성과 기능성에 매우 중요합니다.이 기사에서는 위의 문제에 대해 자세히 논의하고 광섬유 레이저 용접 기술이라는 완벽한 선택을 권장합니다.
금속 공구의 가장 일반적인 문제는 녹입니다.녹은 미적인 측면뿐만 아니라 성능과 수명도 저하시킵니다.확인하지 않고 방치하면 녹이 모재를 부식시켜 결국 공구를 망가뜨릴 수 있습니다.그렇다면 도구의 녹을 어떻게 제거할 수 있을까요?다음으로 우리는 몇 가지 su를 추천할 것입니다
시장에서 절단 기술로 사용되는 주요 절단기는섬유 레이저 절단기, 넓은 절단 범위에 널리 사용되는 절단 속도, 좋은 절단 효과, 유지 보수 무료 및 기타 우수 풍모. 특히 판금 재료 절단, 파이버 레이저 절단기에는 더 많은 이점이 있습니다. 파이버 레이저로 절단 할 수있는 재료 절단 기계
1. 탄소강. 광섬유 레이저 절단기가 산소를 사용하는 경우 가공 가스로 절삭 날은 약간 산화됩니다. 때 두께는 최대 4mm이며 질소는 고압 처리 가스로 사용될 수 있습니다. 절단. 이 경우 절삭 날은 산화되지 않습니다. 두께가 판의 10mm 이상, 특수 판은 레이저에 사용할 수 있습니다 강판 레이저 절단기 및 공작물의 표면은 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 구리와 황동. 두 재료 모두 반사율이 높고 우수합니다. 열 전도성. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소; 두께가 2mm 미만인 구리는 산소로 절단 할 수 있습니다. 구리 및 황동은 \"반사 흡수 \"장치가 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 체계. 그렇지 않으면 반사가 광학 부품을 파괴합니다.
3. 스테인레스 스틸은 모든 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 절단 할 때 광학 스테인리스 스틸섬유 레이저 절단기, 질소는 가장자리 산화의 영향없이 산화 및 버가없는 가장자리를 얻으십시오. 판 표면에 유막을 코팅하면 천공이 좋아집니다. 처리 품질을 저하시키지 않고 효과.
4. 알루미늄. 파이버 레이저 절단기의 경우 반사율 및 열전도율, 두께 6mm 미만의 알루미늄 캔 절단, 합금 유형 및 레이저 용량에 따라 다릅니다. 절단 할 때 산소, 절단 표면은 거칠고 단단합니다. 질소를 사용하면 절단면이 부드럽습니다. 순수 알루미늄은 절단하기가 매우 어렵습니다. 고순도. \"반사 흡수 \"장치가있는 경우에만 절단 할 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기 시스템에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사 광학 부품을 파괴합니다.
5. 티타늄. 티타늄 판은 가공시 아르곤과 질소로 절단됩니다. 가스. 다른 매개 변수는 니켈 크롬강을 참조 할 수 있습니다.
섬유 레이저 절단기는 금속 절단 범주에 속합니다. 기계, 그래서 그것은 비금속 재료가 아닌 금속 가공에만 사용할 수 있습니다. 돌, 천, 가죽 및 기타 재료로. 그 이유는 파장이 섬유 레이저 절단기의 범위가 더 이상 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 이 유형의 재료의 범위 또는 흡수에 적합하지 않으며 원하는 효과를 얻으십시오.
둘째, 섬유 레이저 절단기는 밀도 판을 절단 할 수 없습니다. 그만큼섬유 레이저 절단기열처리에 속합니다. 절단 밀도 판은 연소를 일으키므로 절삭 날이 타서 절단 요구 사항을 충족합니다. 이 유형의 재료는 주로 원료입니다. 섬유판, 목재 섬유 및 식물 섬유의 재료, 일부는 인공 요소 포름 알데히드 수지와 접착제로 만든 보드. 이러한 유형의 재료 섬유로 처리 할 수없는 밀도 판 범주에 속합니다. 현재 레이저 절단기.
구리와 같은 반사율이 높은 재료도 있습니다. 희귀 금속 재료. 이러한 유형의 재료는 광학으로 절단 할 수 있지만섬유 레이저 절단기, 레이저 용 재료의 파장이 이러한 물질의 이상적인 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 반사 된 에너지는 보호 렌즈를 태우고주의가 필요합니다.