파이버 레이저 절단 기술은 최근 몇 년 동안 점점 더 대중화되어 다양한 재료를 가공할 때 탁월한 정밀도, 속도 및 에너지 효율성을 제공합니다.금속 레이저 절단기 가격을 고려하고 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리려면, i
레이저 절단은 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 대체합니다.절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을위한 자동 조판, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용, 녹색 및 무공해 등의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단의 원리를 자세히 살펴 보겠습니다.
레이저 절단 공정은 어떻게 진행됩니까? 집속된 고출력 레이저 빔이 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하는 동시에 용융된 재료를 폭파합니다. 고속 공기 흐름의 도움으로 공작물의 절단을 실현합니다.레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 절단기는 특히 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.경도에 관계없이 대부분의 금속 재료에 대해 완벽하게 빠른 절단.가공 산업레이저 가공 기술은 광범위한 가공 재료, 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도, 작은 공작물 변형, 깨끗하고 무공해의 장점을 가지고 있으며 점차 전통적인 것을 대체하고 있습니다. 재료 절단, 용접, 적층 제조 및 잉크젯 마킹 분야의 가공 기술.
키키와 에이미의 입학 기념일을 축하합니다.
엠마와 카린의 생일을 축하합니다
Harley의 입점 기념일 축하
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2022년 10월 오전 회의 우수 호스트상
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금속 레이저 절단기는 금속 절단을 위한 강력한 도구입니다.효율적으로 작동하려면 작동 원리와 작동 단계를 마스터해야 합니다.금속 레이저 커팅 머신을 작동하는 방법을 알아봅시다.
레이저 마킹기는 한동안 사용한 후 약간의 고장이나 문제가 발생할 수 있습니다.이 문서에서는 발생할 수 있는 문제의 예를 들어 해당 원인을 나열하고 솔루션을 제안합니다.
이 글에서는 레이저 용접기에 대한 몇 가지 일반적인 지식을 소개하고 적용 가능한 산업, 작동 원리, 장점, 레이저 용접기의 구조 및 주의 사항을 포함하며 그 외에도 레이저 용접기의 3대 1도 간략하게 소개합니다.
이 글에서는 레이저 용접 로봇의 응용, 구성 요소, 작동 원리, 특성, 장점 및 다양한 종류의 제품 용접에 대한 제안을 소개합니다.
선형 가이드, 슬라이드 레일, 선형 가이드 레일 및 선형 슬라이드 레일이라고도 하는 선형 가이드는 선형 왕복 운동 응용 분야에 사용되며 선형 베어링보다 정격 하중이 높으며 동시에 특정 토크를 견딜 수 있습니다. 고정밀 직선 운동 UN 실현
최근 몇 년 동안 레이저 산업은 빠르게 발전했고 응용 시장은 점차 확장되어 많은 문제를 해결하고 많은 핵심 기술을 잠금 해제했습니다.레이저 산업의 건너뛰기(확정)비건너뛰기(확정)발전과 함께 점점 더 많은 사람들이 resea에 관심을 갖기 시작했습니다.
레이저 절단은 판금 절단 분야에서 처음부터 오늘날의 완전한 인기에 이르기까지 거의 알려지지 않았으며 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기계 기술의 성숙과 개선으로 미래의 레이저 절단 장비는 두 가지 개발 경로로 나뉘게 될 것입니다. 하나는 업그레이드
드라이아이스 발파는 산업 제조에 널리 사용됩니다.몰드 프린팅, 자동차 전자, 석유화학 산업과 같은 산업용 장치의 유성 페인트 및 탄소 증착 접착제 세척에 자주 사용됩니다.그것은 또한 녹 제거 및 파이에 뛰어난 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
공작 기계의 선형 가이드 작동 모드가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다. 평면 가이드와 같은 리니어 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 고정 요소
전통적인 MIG 용접 및 TIG 용접의 단점은 다음과 같습니다. 일반적으로 특정 사전 용접 준비 및 설정이 필요합니다.용접 중에 극도로 높은 열이 발생하여 열 영향 영역이 커지고 재료가 변형되며 용접 품질 결과가 만족스럽지 않습니다.
시장에서 절단 기술로 사용되는 주요 절단기는섬유 레이저 절단기, 넓은 절단 범위에 널리 사용되는 절단 속도, 좋은 절단 효과, 유지 보수 무료 및 기타 우수 풍모. 특히 판금 재료 절단, 파이버 레이저 절단기에는 더 많은 이점이 있습니다. 파이버 레이저로 절단 할 수있는 재료 절단 기계
1. 탄소강. 광섬유 레이저 절단기가 산소를 사용하는 경우 가공 가스로 절삭 날은 약간 산화됩니다. 때 두께는 최대 4mm이며 질소는 고압 처리 가스로 사용될 수 있습니다. 절단. 이 경우 절삭 날은 산화되지 않습니다. 두께가 판의 10mm 이상, 특수 판은 레이저에 사용할 수 있습니다 강판 레이저 절단기 및 공작물의 표면은 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 구리와 황동. 두 재료 모두 반사율이 높고 우수합니다. 열 전도성. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소; 두께가 2mm 미만인 구리는 산소로 절단 할 수 있습니다. 구리 및 황동은 \"반사 흡수 \"장치가 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 체계. 그렇지 않으면 반사가 광학 부품을 파괴합니다.
3. 스테인레스 스틸은 모든 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 절단 할 때 광학 스테인리스 스틸섬유 레이저 절단기, 질소는 가장자리 산화의 영향없이 산화 및 버가없는 가장자리를 얻으십시오. 판 표면에 유막을 코팅하면 천공이 좋아집니다. 처리 품질을 저하시키지 않고 효과.
4. 알루미늄. 파이버 레이저 절단기의 경우 반사율 및 열전도율, 두께 6mm 미만의 알루미늄 캔 절단, 합금 유형 및 레이저 용량에 따라 다릅니다. 절단 할 때 산소, 절단 표면은 거칠고 단단합니다. 질소를 사용하면 절단면이 부드럽습니다. 순수 알루미늄은 절단하기가 매우 어렵습니다. 고순도. \"반사 흡수 \"장치가있는 경우에만 절단 할 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기 시스템에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사 광학 부품을 파괴합니다.
5. 티타늄. 티타늄 판은 가공시 아르곤과 질소로 절단됩니다. 가스. 다른 매개 변수는 니켈 크롬강을 참조 할 수 있습니다.
섬유 레이저 절단기는 금속 절단 범주에 속합니다. 기계, 그래서 그것은 비금속 재료가 아닌 금속 가공에만 사용할 수 있습니다. 돌, 천, 가죽 및 기타 재료로. 그 이유는 파장이 섬유 레이저 절단기의 범위가 더 이상 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 이 유형의 재료의 범위 또는 흡수에 적합하지 않으며 원하는 효과를 얻으십시오.
둘째, 섬유 레이저 절단기는 밀도 판을 절단 할 수 없습니다. 그만큼섬유 레이저 절단기열처리에 속합니다. 절단 밀도 판은 연소를 일으키므로 절삭 날이 타서 절단 요구 사항을 충족합니다. 이 유형의 재료는 주로 원료입니다. 섬유판, 목재 섬유 및 식물 섬유의 재료, 일부는 인공 요소 포름 알데히드 수지와 접착제로 만든 보드. 이러한 유형의 재료 섬유로 처리 할 수없는 밀도 판 범주에 속합니다. 현재 레이저 절단기.
구리와 같은 반사율이 높은 재료도 있습니다. 희귀 금속 재료. 이러한 유형의 재료는 광학으로 절단 할 수 있지만섬유 레이저 절단기, 레이저 용 재료의 파장이 이러한 물질의 이상적인 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 반사 된 에너지는 보호 렌즈를 태우고주의가 필요합니다.
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