시장에서 절단 기술로 사용되는 주요 절단기는섬유 레이저 절단기, 넓은 절단 범위에 널리 사용되는 절단 속도, 좋은 절단 효과, 유지 보수 무료 및 기타 우수 풍모. 특히 판금 재료 절단, 파이버 레이저 절단기에는 더 많은 이점이 있습니다. 파이버 레이저로 절단 할 수있는 재료 절단 기계
1. 탄소강. 광섬유 레이저 절단기가 산소를 사용하는 경우 가공 가스로 절삭 날은 약간 산화됩니다. 때 두께는 최대 4mm이며 질소는 고압 처리 가스로 사용될 수 있습니다. 절단. 이 경우 절삭 날은 산화되지 않습니다. 두께가 판의 10mm 이상, 특수 판은 레이저에 사용할 수 있습니다 강판 레이저 절단기 및 공작물의 표면은 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 구리와 황동. 두 재료 모두 반사율이 높고 우수합니다. 열 전도성. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소; 두께가 2mm 미만인 구리는 산소로 절단 할 수 있습니다. 구리 및 황동은 \"반사 흡수 \"장치가 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 체계. 그렇지 않으면 반사가 광학 부품을 파괴합니다.
3. 스테인레스 스틸은 모든 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 절단 할 때 광학 스테인리스 스틸섬유 레이저 절단기, 질소는 가장자리 산화의 영향없이 산화 및 버가없는 가장자리를 얻으십시오. 판 표면에 유막을 코팅하면 천공이 좋아집니다. 처리 품질을 저하시키지 않고 효과.
4. 알루미늄. 파이버 레이저 절단기의 경우 반사율 및 열전도율, 두께 6mm 미만의 알루미늄 캔 절단, 합금 유형 및 레이저 용량에 따라 다릅니다. 절단 할 때 산소, 절단 표면은 거칠고 단단합니다. 질소를 사용하면 절단면이 부드럽습니다. 순수 알루미늄은 절단하기가 매우 어렵습니다. 고순도. \"반사 흡수 \"장치가있는 경우에만 절단 할 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기 시스템에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사 광학 부품을 파괴합니다.
5. 티타늄. 티타늄 판은 가공시 아르곤과 질소로 절단됩니다. 가스. 다른 매개 변수는 니켈 크롬강을 참조 할 수 있습니다.
섬유 레이저 절단기는 금속 절단 범주에 속합니다. 기계, 그래서 그것은 비금속 재료가 아닌 금속 가공에만 사용할 수 있습니다. 돌, 천, 가죽 및 기타 재료로. 그 이유는 파장이 섬유 레이저 절단기의 범위가 더 이상 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 이 유형의 재료의 범위 또는 흡수에 적합하지 않으며 원하는 효과를 얻으십시오.
둘째, 섬유 레이저 절단기는 밀도 판을 절단 할 수 없습니다. 그만큼섬유 레이저 절단기열처리에 속합니다. 절단 밀도 판은 연소를 일으키므로 절삭 날이 타서 절단 요구 사항을 충족합니다. 이 유형의 재료는 주로 원료입니다. 섬유판, 목재 섬유 및 식물 섬유의 재료, 일부는 인공 요소 포름 알데히드 수지와 접착제로 만든 보드. 이러한 유형의 재료 섬유로 처리 할 수없는 밀도 판 범주에 속합니다. 현재 레이저 절단기.
구리와 같은 반사율이 높은 재료도 있습니다. 희귀 금속 재료. 이러한 유형의 재료는 광학으로 절단 할 수 있지만섬유 레이저 절단기, 레이저 용 재료의 파장이 이러한 물질의 이상적인 흡수 범위 내에 있지 않습니다. 반사 된 에너지는 보호 렌즈를 태우고주의가 필요합니다.
