가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다.
평면 가이드와 같은 선형 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 가이드 역할을 하는 고정 요소이고 다른 하나는 이동 요소입니다.
리니어 가이드는 표준 부품이므로 공작 기계 제조업체에게 매우 중요합니다.할 일은 마운팅 레일용 평면을 가공하고 레일의 평행도를 조정하는 것뿐입니다.
물론 공작 기계의 정확도를 보장하기 위해서는 베드나 컬럼을 약간 긁어내는 것이 필수적이며 대부분의 경우 설치가 비교적 간단합니다.
플랫 가이드 레일과 비교할 때 선형 가이드 레일 단면의 형상은 플랫 가이드 레일보다 더 복잡합니다.복잡한 이유는 슬라이딩 요소의 이동을 용이하게 하기 위해 가이드 레일에 홈을 가공해야 하기 때문입니다.홈의 모양과 수는 완성할 공작 기계에 따라 다릅니다.기능.
예를 들어 선형 힘과 전복 모멘트를 모두 견디는 가이드 레일 시스템을 선형 힘만 견디는 가이드 레일과 비교합니다.디자인에서 큰 차이가 있습니다.
리니어 가이드의 이동 요소와 고정 요소 사이에는 중간 매체가 없지만 롤링 스틸 볼이 있습니다.
롤링 스틸 볼은 고속 이동, 작은 마찰 계수 및 높은 감도에 적합하기 때문에 공작 기계, 캐리지 등과 같은 이동 부품의 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
리니어 가이드 시스템의 고정 요소(가이드 레일)의 기본 기능은 베어링 링, 강구를 설치하기 위한 브래킷과 같으며 모양은 'V' 모양입니다.
브래킷은 레일의 상단과 측면을 감쌉니다.기술 지원 공작 기계의 작동 부품에는 선형 가이드 세트에 최소 4개의 브래킷이 있습니다.기술 지원대형 작업 부품의 경우 브래킷의 수는 4개 이상이 될 수 있습니다.
공작 기계의 작동 부품이 움직일 때 강구가 브라켓의 홈을 순환하고 브라켓의 마모량이 각 강구에 분산되어 리니어 가이드의 수명이 연장됩니다.
브래킷과 가이드 레일 사이의 간격을 없애기 위해 예압은 가이드 레일 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있으며 예압을 얻을 수 있습니다.레일과 브라켓 사이에 특대 강구를 설치하는 것입니다.
강구의 직경 공차는 ±20 미크론이며, 강구는 0.5 미크론 단위로 스크리닝 및 분류되어 가이드 레일에 각각 설치됩니다.예압의 크기는 강구에 작용하는 힘에 따라 다릅니다.
강구에 작용하는 힘이 너무 크면 강구에 너무 오랫동안 예압이 가해져 브래킷의 이동 저항이 증가합니다.
여기에 균형 문제가 있습니다.시스템의 감도를 개선하고 이동 저항을 줄이려면 그에 따라 예압을 줄여야 하며 이동 정확도와 정밀도 유지를 향상시키기 위해서는 충분한 예압 음수가 필요하며 이는 모순되는 두 가지입니다.측면.
작업 시간이 너무 길면 강구가 마모되기 시작하고 강구에 작용하는 예압이 약해지기 시작하여 공작 기계 부품의 이동 정확도가 감소합니다.
원래 정확도를 유지하려면 레일 브래킷 또는 레일까지 교체해야 합니다.레일 시스템이 이미 사전 로드된 경우.시스템 정확도가 손실되었으며 이를 수행하는 유일한 방법은 롤링 요소를 교체하는 것입니다.
레일 시스템의 설계는 고정 요소와 이동 요소 사이에 가장 큰 접촉 면적을 갖도록 노력하며,
이것은 시스템의 지지력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 시스템이 간헐적 절단 또는 중력 절단에 의해 발생하는 충격력을 견딜 수 있고 힘을 널리 퍼뜨리며 베어링 영역을 확장할 수 있습니다.
이를 위해 가이드 레일 시스템의 홈 형상은 다양하며 대표적으로 두 가지가 있다.하나는 겐다이형(뾰족아치형)이라 불리며, 모양은 반원의 연장이고 접점은 꼭지점이다.하나는 같은 역할을 할 수 있는 원호입니다.
어떠한 구조라도 그 목적은 하나이며, 가이드 레일(고정 요소)과 더 많은 회전 강구 반경이 접촉하도록 노력합니다.시스템의 성능 특성을 결정하는 것은 롤링 요소가 가이드와 접촉하는 방식이며, 이것이 문제의 핵심입니다.
