출현고출력 레이저 커팅 머신특히 절삭 속도와 절단 품질의 향상을 위해 시트 금속 가공을위한 더 나은 솔루션과 더 많은 가능성을 제공합니다. 그러나 일부 문제는 불량한 절단과 같은 고전력 레이저 절단기를 사용하는 동안 필연적으로 발생합니다. Lapion 레이저가 사용하는 문제를 해결하는 방법을 공유하도록하십시오.고출력 레이저 커팅 머신.
고출력 레이저 절단기를 사용하는 과정에서 절삭 효과가 열악한 것으로 판명되면 먼저 다음과 같은 이유로 조사해야합니다.
1. 레이저 헤드의 모든 렌즈가 오염되지 않고 깨끗한 지 확인하십시오.
2. 물 탱크의 수온이 정상이며 레이저에 결로가 없습니다.
3. 절단 가스 순도가 우수하며 가스 경로가 부드럽고 가스 누출이 없습니다.
고전력 레이저 절단의 일반적인 문제 : 줄무늬가있는 절단
가능한 이유 :
1. 노즐이 잘못 선택되고 노즐이 너무 큽니다.
2. 공기 압력이 잘못 설정되고 공기 압력이 너무 높아서 오버 번화와 줄무늬가 발생합니다.
3. 절삭 속도가 틀리고 절삭 속도가 너무 느리거나 너무 빠르지 않거나 너무 빨리 오버 버닝을 일으킬 수 있습니다.
해결책:
1. 노즐을 교체하고 노즐을 16mm 탄소강 밝은 표면 절단과 같이 작은 직경으로 교체하십시오. 고속 노즐 D1.4mm를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소강 밝은 표면은 고속 노즐 D1.6mm를 선택할 수 있습니다.
2. 절단 공기 압력을 줄이고 끝면의 절삭 품질을 향상 시키십시오.
3. 전원이 절삭 속도와 제대로 일치하도록 절단 속도를 조정하십시오.
고전력 레이저 절단 2의 일반적인 문제 : 바닥에 결절이 있습니다.
1. 노즐이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.
2. 공기 압력이 너무 작거나 너무 높고 절삭 속도가 너무 빠릅니다.
3. 플레이트의 재료가 열악하고, 플레이트의 품질은 건너뛰기(확정) OD가 아닙니다. 작은 노즐로 종양 슬래그를 제거하는 것은 어렵습니다.
해결책:
1. 대형 구경 노즐을 교체하고 초점 포커스를 적절한 위치로 조정하십시오.
2. 공기 흐름이 적절할 때까지 공기 압력을 높이거나 낮추십시오.
3. 건너뛰기(확정) OD 플레이트를 선택하십시오.
고출력 레이저 절단 3의 일반적인 문제 : 바닥에있는 burrs
가능한 이유 :
1. 노즐 직경은 처리 요구 사항을 충족 시키기에 너무 작습니다.
2. 부정적인 Defocus가 일치하지 않으면 부정적인 디 포커스를 늘리고 적절한 위치를 조정해야합니다.
3. 공기 압력이 너무 작아서 바닥에 burrs가되면 완전히 자르지 못합니다.
해결책:
1. 대형 구경 노즐을 사용하면 공기 흐름을 증가시킬 수 있습니다.
2. 커팅 섹션이 바닥 위치에 도달하도록 부정적인 Defocus를 증가시킵니다.
3. 공기 압력을 늘리면 하단 버그가 감소 할 수 있습니다.
당신이 더 알고 싶다면레이저 절단기정보 및 문의 사항, Lapion Laser를 직접 문의하십시오.
