표면은 높은 내식성과 기계적 특성으로 인해 시간이 지남에 따라 퇴색하지 않습니다. 스테인레스 스틸은 빛의 각도에 따라 별개의 색상 변화와 다른 특성이 있기 때문에 장식 제조 업계에서 사용됩니다. 예를 들어, 많은 하이 엔드 클럽, 공공 레크리에이션 지역 및 기타 지역 장식에서.

레이저 튜브가 작동하지 않고 레이저 튜브가 없어야합니다 : 낮은 품질의 레이저 튜브 SupplyControl 케이블 및 전원 린 쇼의 레이저 튜브 건너뛰기(확정) OD 조건 건너뛰기(확정)에있는 경우 레이저 튜브를 확인하십시오. 외모와 부서지지 않았습니다 points.short pg, 레이저 튜브 공급 및 레이저 튜브 연결 봇

준 - 연속 레이저 (이하 \"QCW \"라고 함)는 연속 및 펄스 모드에서 동시에 작동 할 수 있습니다. 단일 레이저는 이전에 두 개의 다른 레이저가 완료되도록 두 개의 다른 레이저를 완료 해야하는 처리 작업을 처리하여 더 많은 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 최대 레이저는 건너뛰기(확정)을 수년간 완전한 QCW 레이저를 출시했으며 지속적으로 최적화 및 업그레이드하고 있습니다.

레이저의 개발 및 적용에 관해서는 이산화탄소 레이저가 생산되었고 더 일찍 적용되었다. 1970 년대 후반에 이르기까지 CO2 레이저는 산업 가공 및 의료 응용 프로그램을 위해 해외에서 직접 수입되었습니다. 1980 년대 후반부터 CO2 레이저는 재료 가공 분야에서 널리 소개되어 사용되고 있습니다.

광섬유 전송 레이저 용접기에는 관찰 및 정확한 위치 결정에 편리한 CCD 카메라 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.

인도 고객은 LF-ST 섬유 시트 및 튜브 절단기를 설치합니다.

튜브 레이저 커팅 머신을 사용하는 동안, 처리 될 금속 튜브는 레이저 커팅 머신의 작업 테이블로 이송되어야하고, 레이저 절단기는 금속 튜브상에서 레이저 가공을 수행한다. 현재, 튜브 레이저 커팅 머신 사용자의 공급 방법은 주로 수동 취급, 크레인 리프팅 및 지게차 포크 리프트를 포함합니다. 이 세 가지 방법은 낮은 자동화 정도를 가지며, 높은 노사 및 시간 비용이 필요하며 튜브 레이저 절단기의 생산 효율을 극대화하지 않았습니다.

포커스 레이저의 스폿이 최소로 조정되면 스폿 촬영에 의해 초기 효과가 설정되고 초점 거리가 스폿 효과의 크기에 의해 판단됩니다. 우리는 최소한의 레이저 지점을 찾아야 만,이 위치는 최상의 처리 초점 길이이며 처리 작업을 시작합니다.

판금을 가공 할 때 금속 레이저 커팅 머신은 많은 양의 열을 생성합니다. 정상적인 상황에서, 절단에 의해 생성 된 열은 절삭 솔기를 따라 가공 된 판금으로 확산하여 충분히 냉각 될 것이다. 금속 레이저 커팅 머신의 작은 구멍의 가공에서, 구멍의 외부는 충분히 냉각 될 수 있지만, 단일 구멍 내부의 작은 구멍은 작은 공간의 결과로 과잉 불타는, 팽창 등을 일으킬 수있다. 열 확산 및 과도한 열 에너지. 또한 두꺼운 시트를 절단하면 재료의 표면에 축적 된 용융 금속과 피어싱 동안 발생되는 열의 축적이 보조 공기 흐름이 난류 및 과도한 열 입력이되므로 오버 버블이 발생합니다.