레이저 절단 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 여러 산업을 변화시켰습니다.레이저 절단 테이블은 레이저 절단 시스템의 중요한 부분입니다.이는 공작물뿐만 아니라 전반적인 절단 품질과 생산성에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 살펴보고 포괄적인 요약을 제공합니다.
1. 레이저 커팅 테이블의 기본
레이저 절단 테이블은 단순히 재료를 올려놓는 장소 그 이상입니다.정확하고 효율적인 절단 작업을 수행하는 데 필수적인 구성 요소입니다.레이저 빔에서 발생하는 강렬한 열과 진동을 견딜 수 있습니다.주요 기능은 작업물을 제자리에 단단히 고정하여 각 절단이 정확하고 설계된 대로 이루어지도록 하는 것입니다.
기본 설계 원칙 및 고려 사항
레이저 절단 테이블을 설계하거나 선택할 때 몇 가지 주요 요소가 고려됩니다.
재료 호환성: 절단 테이블은 절단할 재료 유형에 적합해야 합니다.금속이든, 플라스틱이든, 합성물이든 상관없습니다.
지지력과 안정성: 강력한 기술 지원를 제공해야 합니다.그리고 절단 품질에 영향을 미칠 수 있는 진동을 절단합니다.
접근성 및 안전성: 디자인 기능은 쉽게 설정하고 검색할 수 있어야 합니다.그리고 레이저 작동의 영향으로부터 작업자를 보호하기 위해 안전 프로토콜이 충족되는지 확인하십시오.
내구성 및 저항성: 절단 테이블에 사용되는 재료는 열화 없이 반복 절단 주기의 열과 물리적 충격을 견딜 수 있어야 합니다.
2.크기 분류
2.1.소형 절단 테이블
목적 및 용도: 소형 절단 테이블은 프로토타입 제작 및 소규모 생산에 이상적입니다.이 절단 테이블은 공간이 제한된 산업에서 특히 인기가 있습니다.예로는 보석 제조, 전자 제품, 치과 장비 제조 등이 있습니다.
크기: 일반적으로 약제출1m x 1m로 작은 설치 공간을 유지하면서 작은 작업물을 처리할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다.
장점: 소형 절단 테이블은 제한된 작업 공간에서 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.크기가 콤팩트하여 에너지 소비가 적고 작은 품목에 대한 작동 속도가 더 빠릅니다.
2.2.중간 테이블
목적 및 용도: 이 표는 절단 용량과 비용 효율성 간의 균형을 나타냅니다.기계 공장, 중형 금속 제조 회사, 자동차 부품 제조업체에서 일반적으로 사용됩니다.
크기: 중간 테이블의 길이는 1.5m에서 3m입니다.이 제품은 소형부터 중형 금속 시트까지 다양한 부품을 수용합니다.
이점: 이 테이블은 대부분의 표준 금속 절단 작업을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.이는 생산량과 운영 비용 사이에서 최상의 균형을 유지합니다.운영 오버헤드를 크게 늘리지 않고도 생산성을 높일 수 있습니다.
2.3.대형 테이블
목적 및 용도: 대형 테이블은 대량 생산 및 대형 공작물 취급을 위해 설계되었습니다.조선, 대규모 건설, 중장비 제조 등 산업에 필수적입니다.
크기: 이 테이블의 길이는 3미터가 넘습니다.일부 모델은 폭이 수 미터인 플레이트와 구성 요소를 수용하도록 설계되었습니다.
장점: 일관된 정확도로 대량의 재료를 신속하게 처리할 수 있습니다.넓은 절단 영역은 재료 재배치의 필요성을 줄이고 절단 효율성을 향상시킵니다.
3.구조적 분류
3.1.단일 테이블 구성
컴팩트한 디자인: 이 테이블은 전용 작업 공간이 하나만 있다는 점이 특징입니다.일반적으로 더 컴팩트합니다.
효율성: 단일 테이블을 사용하면 해당 작업 공간의 활용을 극대화하는 데 중점을 둡니다.이는 일반적으로 설치 시간이 빨라지고 절단 사이의 가동 중지 시간이 줄어드는 것을 의미합니다.
다양성: 다양한 기능을 탑재할 수 있습니다.자동 스크랩 제거, 정밀 포지셔닝 시스템, 스마트 감지 기술 등을 통해 절단 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
3.2.이중 테이블 구성
생산성 향상: 듀얼 테이블 시스템의 장점은 중단 없이 연속 절단이 가능하다는 것입니다.한 테이블이 로드되거나 언로드되는 동안 다른 테이블이 사용될 수 있습니다.이를 통해 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전체 생산 처리량을 늘릴 수 있습니다.
최적화된 작업 흐름: 이 시스템은 적재, 절단 및 하역 프로세스를 단순화하도록 설계되었습니다.일부 모델에는 자동 자재 처리 시스템이 장착되어 효율성이 더욱 향상됩니다.
공간 활용: 이중 테이블 시스템은 단일 테이블 구성보다 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.병렬 처리를 허용하여 해당 공간을 효율적으로 사용합니다.
4. 디자인 분류
4.1.오픈 프레임 디자인
기능성: 이러한 디자인은 작업물과 절단 영역에 쉽게 접근할 수 있도록 해줍니다.구조적 장애물이 최소화되어 작업자가 자재를 쉽게 설정, 조정 및 제거할 수 있습니다.
장점: 가시성과 운영자 접근성이 중요한 환경에 이상적입니다.교육 환경, R&D 연구소 또는 장인 작업장에서 특히 유용합니다.이러한 작업대는 빈번한 모니터링과 수동 조정이 필요하기 때문입니다.
적용s: 절단 과정을 적극적으로 관찰해야 하는 프로젝트에 적합합니다.빈번한 조정이 필요할 수 있는 복잡한 예술 디자인이나 프로토타입 등이 있습니다.
4.2.밀폐형 디자인
안전 기능: 이러한 설계에는 안전 가드와 고급 연기 추출 시스템이 통합되어 있습니다.이는 작업자의 안전을 유지하고 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
장점: 밀폐된 구조는 연기 및 레이저 반사에 대한 노출을 크게 줄입니다.이는 더 높은 안전 표준과 규제 요구 사항을 충족합니다.
적용s: 많은 기계가 동시에 실행되는 산업 환경에서는 밀폐형 설계가 필수적입니다.건강 및 안전 규정에 따라 직업적 위험에 대한 엄격한 통제가 점점 더 필요해지고 있습니다.
결론
각 절단 테이블에는 서로 다른 특징과 장점이 있습니다.위의 콘텐츠를 통해 이에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.레이저 절단 테이블에 대해 더 알고 싶으시면 기꺼이 도와드리겠습니다!
