최근에 많은 초심자 친구들이 사용할 때 올바른 도구를 선택하는 방법을 알고 싶어합니다.CNC 목공 조각 기계~을 빼앗아가는 것 건너뛰기(확정) od Saddle \", 자원 이점을 통합하는 방법과 서로를 통합하는 방법을 가진 소위 \"건너뛰기(확정) od 말은 무엇입니까? 또한 CNC 밀링 커터에 사용되는 많은 종류의 밀링 커터, 많은 도구 중 적절한 것을 선택하는 방법은 무엇입니까? 모든 사람을 위해 Lapion 레이저를 분석합시다.
우선, CNC 목공 조각 기계에 적합한 도구를 선택하기 전에 다음 사항을 명확히해야합니다.
1. 가공되는 물질의 성격
나무 절단의 목적은 단단한 나무와 나무 복합 재료입니다. 단단한 나무는 연미 나무, 경재 및 수정 된 목재로 나눌 수 있습니다. 나무 복합 재료는 베니어 라미네이트, 합판, 입자 보드, 방향 스트랜드 보드, 큰 입자 보드, 석고 입자 보드, 시멘트 입자 보드, 하드 섬유 보드, 중간 밀도 섬유 보드, 고밀도 섬유 보드, 블록 보드, 접착제 복합 재료 등 일부 목재 또는 목재 복합 재료는 단면 또는 양면 베니어로 장식되어 있습니다.
2. 도구의 절단 방향
견고한 목재 절단에서, 목재 절단은 목재 섬유에 대한 블레이드 방향에 따라 종 방향, 횡단, 종단 단부, 종 방향 및 횡단부 절단으로 나뉘어져 있습니다.
3. 목공 CNC 밀링 커터의 방향 방향 및 공급 방향
기계 공구 축의 회전 방향 및 목재 공작물의 공급 방향에 따라 칼날의 블레이드의 경사 방향이 결정됩니다.
4. 공구 및 공작물의 안정성
절삭 과정에서 공구와 공작물의 안정성은 여러 측면을 포함합니다. 작업 조각의 안정성은 점프없이 절삭 과정에서 목재 작업 편의 원활한 먹이를 의미합니다. 공작물의 안정성을 강화하기위한 조치는 주로 공작물의 무게 중심을 줄이고 목공 CNC 플레너의 접촉 면적을 증가시키는 것입니다.
5. CNC 목공의 품질 요구 사항
목재 공작물의 표면 품질에는 표면 거칠기, 기하학적 차원 및 모양 위치 정확도가 포함됩니다.
CNC 목공 조각 기계를위한 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 고밀도 보드 또는 견고한 목재 가공의 경우 척추 나이프를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 다층 보드 또는 합판 가공의 경우 양날 직선 그루브 밀링 커터가 권장됩니다. 3. 아크릴 미러 처리의 경우 다이아몬드 가공 도구를 권장합니다.
4. 거친 가공 입자 보드 가공의 경우 여러 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 코르크, 밀도 보드, 로그, PVC 보드, 아크릴 대형 깊은 릴리프 프로세싱, 단면 나선형 볼 엔드 밀링 커터가 권장됩니다.
6. 알루미늄 절단의 경우, 단일 가장자루 알루미늄 용 특수 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 단일 가장자리 특수 알루미늄 밀링 커터가 처리 중에 공구에 충전되지 않기 때문에 속도가 높고 효율이 높습니다.
7. 정밀 소형 릴리프 처리를 위해 둥근 바닥 나이프가 권장됩니다.
8. 버어가없는 절삭 공정의 경우, 단면, 양방향 상하 및 하부 절단 나이프가 권장됩니다. 하부 나이프의 효과는 가공 된 제품의 상부 표면에 버크가 없으며 가공 중에는 흔들림이 없습니다.
9. MDF 절단 프로세스, 두 개의 대용량 칩 플루트와 두 개의 대용량 칩 플루트가있는 이중 공구 대형 칩 배출 나선형 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 건너뛰기(확정) OD 칩뿐만 아니라 피난 기능은 건너뛰기(확정) OD 공구 균형을 달성합니다. 중간 및 고밀도 보드를 처리 할 때, 흑색, 금연, 긴 수명이 없을 때. 그것은 매우 인기가 있습니다.
10. 아크릴 절단을 위해서는 단면 나선형 밀링 커터를 권장합니다. 단일 가장자리 나선형 밀링 커터의 특성은 가공 중, 빠른 속도, 고효율, 칩 고정, 진정한 환경 친화적 인 가공 중 무연 및 무취입니다. 그 특수 제조 공정은 아크릴 처리가 파열되지 않고 매우 얇은 공구 라인 (또는 도구 라인)이 아니며 표면이 부드럽고 평평하지 않도록합니다.
표면을 연마 해야하는 경우 더블 블레이드 나선 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
CNC 목공 조각 기계의 도구를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?
1. 재킷의 크기가 적절해야합니다. 횡단면이있는 자켓, 둥글게, 착용하지 않고 내부 구멍에 가늘어지지 않아야합니다. 그렇지 않으면 손잡이에 감각이 발생하여 열망을 일으킬 수 없습니다.
2. 핸들은 재킷을 부드럽게 만져야하며 손잡이는 재킷에 단단히 뚫어서 조여야합니다. 재킷이 오랫동안 사용 된 경우 내부 구멍이 변형되어 재킷 IMMEDIA 제출을 교체해야합니다.
3. 공구의 인내심을 항상 확인하십시오. 당신이 그것을 무딘으로 사용하는 경우 IMM이 제출 y를 교체하십시오. 계속해서 사용하기를 계속하면, 그것은 가난하게 수행 할뿐만 아니라 칼이 깨지게합니다.
4. 목공을 사용할 때CNC 조각 기계,가공 된 재료의 두께가 절삭 날이 절단 될 수있는 두께를 초과 할 수 없다는 것에주의를 기울이고, 그렇지 않으면 나이프가 파손되거나 조각 효과가 만족스럽지 않습니다.
5. 다른 물질을 절단하기 위해 다른 공구를 선택하고 절단 속도를 합리적으로 조정할 필요가 있습니다.
6. 조각 기계의 작동 과정에서 고속 회전 칼은 매우 날카 롭습니다. 사고를 예방하기 위해 직장에서 물체에 가깝지 않은 몸, 옷과 머리카락에주의를 기울이십시오.
7. 권장 절삭 속도는 균형을 이루어야하며, 매우 건너뛰기(확정) od 효과를 얻기 위해 가능한 한 많은 일관성이 있어야합니다. 절단은 너무 오래 머물러 있고, 철분은 뜨겁다는 동안 철분을 칠해야합니다.
8. 나이프는 특수 세정제로 청소해야합니다.
9. 나이프가 사용되지 않으면 버터를 적용하면 나이프가 녹슬지 못하게 할 수 있습니다.
10. 도구를 연마하거나 모양을 바꿀 수 없습니다.
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