용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
오류 1 : 레이저가 천을 녹이려고 할 때 천을 가열합니다.
천이 타는 것을 방지하는 첫 번째 단계레이저 조각과 절단 장비는 어떤 직물이 공정을 견딜 수 있는지 배우는 것입니다. 어떤 온도. 면, 캔버스, 가죽과 같은 두꺼운 소재는 더 강력한 조각 조건을 견딜 수 있습니다. 그러나 깨지기 쉬운 경우 직물의 경우 고속으로 시작하는 것이 중요합니다 (100 % 또는 그에 가까운 값) 및 저전력 변화 (약 5 % ~ 10 %). 이들로 테스트 모든 스크랩 항목에 대한 초기 수정 및 패브릭이 처리 할 수있는 경우 원하는 결과를 얻기 전에 꾸준히 힘을 높이십시오.
의복에 직접 기록해야하는 경우에는 다음을 줄이는 것이 좋습니다. 기록에 사용하는 인치당 도트 수 (PPP). PPP 수가 많을수록 제거 할 물질의 양이 많아집니다. 낮은 값으로 녹음하면 PPP 구성, 레이저는 최상층을 약간 기화시키고 옮길 때까지 천에 불을 붙이지 마십시오. 대부분의 천 인쇄는 잘 맞습니다. 150에서 300 PPP 사이의 설정으로.
오류 2 : 아크릴은 광택있는 흰색 조각을 생성하지 않습니다.
사용하고있는 아크릴이 맞지 않을 가능성이 높습니다. 샘플. 일반적으로 두 등급의 아크릴이 레이저 조각에 사용되며 다양한 용도에 적합합니다.
성형 아크릴 판과 조각은 액체 아크릴로 만들어져 있습니다. 다양한 크기와 모양으로 굳히기 위해 금형에 부어 넣었습니다. 이런 종류의 아크릴은 인쇄에 적합합니다. 상과 접시. 레이저 절단이 가능하지만 연마 된 가장자리를 생성하지 않습니다. 불꽃.
레이저 조각에 사용되는 다른 종류의 아크릴 압출 아크릴 및 기계에있는 판의 모양. 압출 아크릴은 일반적으로 성형보다 저렴합니다. 아크릴은 가공 공정으로 더 큰 크기로 생산할 수 있기 때문에 수량. 그러나 레이저 조각 장비는 매우 다르게 반응합니다. 이런 종류의 아크릴은 깨끗하고 고르게 자르고 화염 광택 가장자리를 만듭니다. 그러나 사진을 찍을 때 서리가 내린 느낌이 아니라 오히려 명확한 조각. 따라서 서리가 내린 흰색을 원한다면 아크릴 성형 마감을 사용합니다.
오류 3 : 불규칙한 유리 조각
종종 레이저가 유리에 부딪히면 표면이 부서 지지만 식각을 제거하는 데 필요한 물질을 완전히 조각하거나 벗겨 내지 않습니다. 제출 그만큼 깨진 유리 표면은 서리가 내린 것처럼 보이지만 거칠고 갈라질 수 있습니다. 사용하는 유리의 종류에 따라 다릅니다. 서리가 내린 모습은 다소 거칠거나 갈라진베이스에 대해서도 마찬가지입니다. 균일 한 서리가 내린 마감을 얻으려면 다음 중 하나 이상을 시도하십시오. 다음 팁 :
약 300PPP의 낮은 해상도를 사용하면 그것은 등록 된 사이의 분리를 향상시키기 때문에 유리에 결과를 포인트들. 사진의 검은 색 설정을 80 % 검은 색으로 변경합니다. Jarvis 실행 블러 레이저 조각기 (이 블러 패턴은 에필로그 인쇄에서 찾을 수 있음) 컨트롤러)를 사용하여 일관된 마무리를 보장합니다. 종종 종이 한 장 놓기 또는 에칭 영역의 젖은 종이 타월은 열을 발산하고 에칭 작업. 당신이 그것을 입을 때 떠나지 않도록하십시오. 페이지에 주름. 액체 비누의 얇은 층이 열을 발산하기 위해 어떤 식 으로든 에칭되었습니다.
썸네일 또는 종이 타월로. 마지막으로 유리 조각이 있으면 각인 후 가렵지 않은 수세미로 부위를 닦습니다.
오류 4 : 나무 조각은 동일한 설정에서 일관되지 않은 효과를 생성합니다. 비슷한 목재는 레이저로 조각 할 때 다른 반응을 보입니다. 다른 효과. 벚나무 나 단풍 나무와 같은 가벼운 나무는 건너뛰기(확정) od 레이저가 타는 영역의 대비, 더 조밀하게 절단하거나 조각 할 때 더 많은 레이저 파워가 필요합니다.
다음은 나무 조각에 대한 몇 가지 팁입니다.
단풍 나무와 오리 나무는 조각을위한 가장 일반적인 나무 중 하나입니다. 강한 대비를 제공합니다.
천연 목재 조각은 과정에서 연기와 파편을 생성하여 나뭇결에 갇히게됩니다. 이 영향을 줄이려면 종종 이렇게하면 조각에서 연기를 멀리하는 데 도움이됩니다. 때를 불에 묻은 나무를 태우고 나면 흙에서 과도한 연기와 재를 청소합니다. 젖은 천으로.
오류 5 : 레이저 조각기가 더 이상 이전처럼 빠르게 작동하지 않습니다.
도구를 정리하십시오! 대부분의 건설 장비의 경우 시스템은 적절하지 않은 제출 성능보다 성능이 뛰어납니다. 유지 레이저 장치의 사용 설명서에 명시된 사양. 출력에 빠른 감소, 광학 부품 테스트 및 청소가 첫 번째가 될 수 있습니다. 문제를 해결하는 단계.
광학 부품 (렌즈 및 미러)을 사용하는 것이 좋습니다. 레이저는 매주 점검하고 가능하면 청소하십시오. 제품을 자르면 목재 또는 아크릴과 같은 많은 양의 폐기물을 포함합니다. 이러한 요소에는 더 정기적으로 청소해야합니다. 일반적으로 광학 부품은 가볍습니다. 건너뛰기(확정) 색상과 광택. 불투명하거나 줄무늬 및 파편이있는 경우 패치하십시오.