3mm 파이버 레이저 절단기

작동 원리레이저 절단기초점을 맞춘 높은 공작물을 조사하는 전력 밀도 레이저 빔, 그래서 조사 물질은 녹거나 증발하거나 제거하거나 발화점에 빠르게 도달 할 수 있습니다. 에서 동시에, 용융 된 물질은 고속 기류에 의해 날아갈 수 있습니다 빔과 동축이므로 공작물을 차단할 수 있습니다. 레이저 절단은 핫 커팅 방법 중 하나입니다. 다른 열 절단 방법에 비해 레이저 절단의 장점은 다음과 같이 요약 할 수 있습니다. 좋은 절단 품질 : 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

① 레이저 절단 절단은 얇고 좁고, 절단 솔기의 양쪽은 평행하고 수직입니다 표면 및 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.02mm에 도달 할 수 있습니다.

② 절단면이 깨끗하고 아름답고 표면 거칠기는 수십 미크론. 레이저 절단도 마지막 공정으로 사용할 수 있습니다. 가공 및 부품을 직접 사용할 수 있습니다.

③ 레이저 절단 후 열 영향 부 폭이 매우 작아 져 절단 솔기 근처의 재료 성능은 거의 영향을받지 않습니다. 또한 공작물의 변형이 적고 절단 정확도가 높고, 절단 솔기의 기하학이 좋고, 단면의 절단 솔기는 정사각형을 나타냅니다.

3mm 섬유 레이저 절단기의 장점 : 1. 높은 절단 정확도 : 레이저 절단기의 위치 정확도는 ± 0.02mm, 반복적입니다. 위치 정확도는 ± 0.02mm입니다. 2. 레이저 절단의 절단 표면 기계는 매끄 럽습니다 : 절단 표면에 버가 없으며 거칠기 절단면은 일반적으로 ra6.5 내에서 제어됩니다. 3. 레이저의 속도 절단기는 빠릅니다 : 절단 속도는 최대 10m / min에 도달 할 수 있습니다 포지셔닝 속도는 와이어보다 훨씬 빠른 30m / min에 도달 할 수 있습니다. 절단. 4. 레이저 절단기에는 좋은 절단 품질이 있습니다 : 비접촉 절단, 절삭 날에 대한 열 영향이 거의 없으며 기본적으로 열 변형이 없습니다. 재료 펀칭으로 인한 가장자리 붕괴를 피할 수있는 공작물 절단 및 일반적으로 이음새 절단을위한 2 차 가공이 필요하지 않습니다. 5. 공작물에 손상 없음 : 레이저 커팅 헤드가 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면. 6. 영향을받지 않음 공작물의 모양에 따라 : 유연한 레이저 가공, 모든 가공 가능 그래픽, 파이프 및 기타 프로파일을 절단 할 수 있습니다. 7. 레이저 절단기는자를 수 있습니다 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 판과 같은 많은 종류의 재료 등등. 8. 저축 형 투자 : 레이저 가공은 형을 필요로하지 않습니다, 아닙니다 금형 소비, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 절약, 따라서 가공 비용 절감, 생산 비용 절감, 특히 대형 제품 가공. 그리고 1 회 성형! 9, 재료 절약 : 사용 컴퓨터 프로그래밍, 당신은 제품의 다른 모양을 자르고, 최대화 할 수 있습니다 재료 활용. 10. 샘플 전달 속도 향상 : 후 제품 도면이 형성되고 레이저 가공이 즉시 수행 될 수 있습니다. 신제품을 최단 시간에 얻을 수 있습니다. 11. 안전 및 환경 보호 : 레이저 처리 낭비 덜, 저소음, 깨끗하고, 안전, 무공해, 작업 환경을 크게 개선했습니다.

Lepaion Laser Equipment Co., Ltd.는 시트 분야에서 매우 성숙합니다. 금속. 얇은 금속, 탄소강, 스테인리스 강 등 이건 상관없이 버없이 정밀 절단을 완료하십시오. 보조를 수행 할 필요가 없습니다. 처리. 필요한 경우 전화로 상담해주십시오. 나는 당신을 기다릴 것입니다 24 시간 전화하세요!