2D 3D 섬유 레이저 관찰 기계 외에도

시장이 새로운 시대에 직접 직접 오면 레이저 달리기가 잘 처리 된 가공 접근 방식으로 바뀌 었습니다. 이것은 확실히 불가피 할 필요가 있습니다. 그것은 일반적으로 녹색 외에도 빠르고 성공하고 녹색 이므로이 특정 종류의 방법이 일반적으로 훨씬 더 많은 소비자와 관련하여 유리합니다. 일반적으로 공통 2 차원 레이저 관측 기계는 다양한 건너뛰기(확정) ODS와 관련하여 비행기 마킹 내부에 널리 적용되었습니다. 3 차원 레이저 관찰 기계는 3 차원 영역에 관한 조사 및 발전 고품질 관찰 장비를 인식 할 수 있습니다. 그리고 그것은 시장 성장에 관한 연구 지점과 중요한 점이 있습니다.

두 번째와 3 차원 레이저 사이의 구별 :

첫째, 새로운 넓은 선택과 더 큰 조명 결과. 3 차원 기계를 관찰하는 몇 가지 유형을 찾을 수 있습니다. 뒤쪽 센터링 이외에 입구 초점. 전형적으로 전면 초점 모드가 채택하면 주요 목적은 더 큰 마킹 범위를 달성하는 것입니다. 일반적으로 X 및 Y 축 편향 접점은 더 크고 입사 레이저 라이트 스폿이 일반적으로 더 큰 레이저 라이트 에너지 두께와 함께 더 작은 중심 스폿을 획득합니다. 따라서 더 큰 영역의 표준 요구 사항을 충족시키기 위해

둘째, 초점 길이는 3 차원 마킹을 이해하기 위해 변경 될 수 있습니다. 3D 마킹은 레이저의 초점 길이와 레이저 빔의 위치를 ​​신속하게 변경할 수 있기 때문입니다. 따라서 과거 2D에서 실현 될 수없는 곡면 표면을 표시 할 수 있습니다. 3D 마킹을 사용한 후, 투사 범위의 원통형 마킹은 한 번에 완료 될 수 있고, 처리 효율을 크게 향상시킬 수있다. 또한 상용 제품의 많은 부분의 표면 모양은 비행기뿐만 아니라 2D 마킹을위한 실제로 아무 것도 없습니다. 이 때 3D 마킹이 실현하기가 간단합니다.

셋째, 깊은 조각에 이상적입니다. 물체의 표면에 깊은 조각을위한 전통적인 2D 마킹에는 고유 한 결함이 있습니다. 레이저 초점은 조각 과정에서 움직입니다. 따라서 물체의 비 표면에 작용하는 레이저 에너지가 급격히 떨어집니다. 그리고 그것은 심각한 조각의 효과와 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 깊은 조각 처리를위한 3D 마킹은 그럼에도 불구하고 결과를 보장하지 않는 위의 문제가 없었습니다.