산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
나는 섬유 레이저 절단기를 사고 싶다. 어떻게 살 수 있니? 섬유 레이저 커팅 머신을 구입하는 것은 얼마입니까? 어떻게 작동합니까? 특정 용도는 무엇입니까? 레이저 절단기를 구입하기 전에 많은 친구들이 한 가지 방법으로 혼란 스러웠습니까? 오늘날 Lapion Laser의 영업 관리자는 예산 내에서 비용 효율적인 섬유 레이저 절단기를 구입하는 방법과 관련하여 특정 채팅을하고 있습니다.
명칭가 제안 할 때, 파이버 레이저 커팅 머신은 광원으로서 광섬유 레이저 발생기를 사용하는 레이저 커팅 머신이다. 섬유 레이저는 광 경로 시스템을 통해 공작물 표면에 집중되는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 출력 할 수 있으므로 공작물상의 초고 포커스 스폿에 의해 조사 된 영역이 즉시 용융되고 기화됩니다. 동시에, 고압 가스가 빔을 동축시켜 금속이 불어 오거나 기화됩니다. 수치 제어 기계 시스템을 통해 스폿 조사 위치를 이동하여 자동 절단을 실현하십시오.
예를 들면, 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 실리콘 스틸, 스프링 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 알루미늄 시트, 산세 시트, 구리,은, {[80] LD, 티타늄 및 기타 금속 플레이트 및 파이프 절단.
예를 들면 : 시트 금속 가공, 항공, 항공 우주, 전자 제품, 전기 제품, 지하철 액세서리, 자동차, 식품 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 액세서리, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 공예 선물, 공구 가공 , 장식, 광고, 금속 외부 가공, 주방 가공 및 기타 제조 및 가공 산업. 그것은 많은 기업에 필요한 장비 중 하나입니다.
레이저 절단기 평면 절단 및 베벨 절단에 사용할 수 있습니다. 또한, 절단 재료의 가장자리는 금속 플레이트와 같은 고정밀 절삭 처리에 적합한 깔끔하고 매끄럽고, 로봇 암도 3 차원 절단을 수행 할 수 있습니다.
A. 절단 표면 거칠기
B. 절개의 슬래그 크기
C. 절단 가장자리 수직도 및 성향
D. 가장자리 필렛 크기를 자르십시오
E. 줄무늬 이후로 드래그하십시오
F. 평탄함
레이저 절단기의 위치 결정 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 결정 정확도는 0.03mm입니다.
절단면에는 버크가 없으며 절단의 표면 거칠기는 일반적으로 RA6.5 내에서 제어됩니다.
절삭 속도는 10m / min에 도달 할 수 있으며 최대 위치 결정 속도는 30m / min에 도달 할 수 있습니다. 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다. 절삭 속도는 동일한 Power CO2 레이저 절단기의 두 배입니다.
레이저 빔은 작은 지점에 집중되어 초점이 높은 전력 밀도에 도달하므로 재료가 증발 정도로 빠르게 가열되고 구멍을 형성하도록 증발합니다. 광선과 재료의 상대 선형 운동으로, 구멍은 매우 좁은 폭으로 슬릿을 연속적으로 형성한다. 슬릿의 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
레이저 커팅 헤드는 재료의 표면을 만지지 않으며 공작물을 손상시키지 않습니다. 또한 레이저 가공은 유연하고 임의의 그래픽을 처리 할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일을자를 수 있습니다.
광섬유의 전기 광학 변환 효율은 높고, 전체 기계의 전력 소비는 CO2의 전력 소비량보다 낮아 생산 비용을 절약 할 수 있습니다.
CO2 레이저 커팅 머신과 비교하여 섬유 절단기는 레이저 작동 가스, 광섬유 전송 및 반사 렌즈가없고; 그것은 많은 유지 보수 비용을 절약 할 수 있습니다.
광섬유 전송, 광학 경로를 조정할 필요가 없습니다. 작은 크기.
주요일 유지 보수 부품은 냉각 시스템 (일정한 온도 효과를 보장), 먼지 제거 시스템 (먼지 제거 효과 보장), 광 경로 시스템 (빔 품질 보장) 및 전송 시스템 (정상 작동을 보장하는 데 중점).
파이버 레이저 커팅 머신 용 냉각 장비로서, 물 냉각기는 섬유 레이저 커팅 머신의 정상 작동을 일정한 온도에서 보장합니다. 오랜 시간 동안 일할 때 수온에주의하십시오. 수온이 35도 미만인 것이 좋습니다. 겨울에는 동결과 균열을 방지하기 위해 순환 물을 방지해야합니다. 냉각 효과는 일반적으로 한 달에 한 번 교체됩니다.
진공 청소기를 사용하여 일주일에 한 번 먼지와 먼지를 제거하고 먼지를 방지하기 위해 모든 전기 캐비닛을 닫아야합니다. 특히 광섬유 레이저의 경우 케이스를 닫히지 않도록주의하여 외부에서 외부에서 고온 및 습도가 케이스에 들어 가지 않도록주의하십시오.
각 가이드 레일 랙은 먼지와 다른 파편을 제거하기 위해 정기적으로 청소해야하며 장비가 정상이되도록 랙을 자주 닦아야하고 윤활제가 윤활되어 파편이없는 윤활을 보장합니다.
시작하기 전에 외부 경로 순환 워터 회로에 누수가 있는지 확인하십시오. 액체 누출은 시간에 다루어야합니다. 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다. 장치가 일정 기간 동안 실행되고 있으면 먼지가 렌즈의 표면에 충전됩니다. 이 먼지는 렌즈의 반사율과 렌즈의 투과율에 크게 영향을 미치며, 이는 레이저의 힘을 감소시킵니다. 이 때 렌즈를 청소할 필요가 있습니다. 먼지. 빔 품질을 확인하십시오.
A. 철강 벨트를 자주 확인하여 스틸 벨트가 빡빡하도록하십시오. 6 개월 간격으로 트랙의 직선과 기계의 수직성을 정기적으로 확인하고 비정상적인 것으로 밝혀지면 시간이 지속되고 디버깅됩니다.
B. 새 파트 프로그램을 입력 한 후 작업을 테스트하고 확인하십시오.
즉, 운영자는 장비의 구조와 성능에 익숙하고 운영 체제 지식을 마스터하고 절단기의 안전 규칙을 준수해야합니다. 레이저 시작 절차에 따라 레이저를 엄격하게 시작하십시오. 그런 다음 안전 규칙을 따르려면 안전성을 확인하십시오.
섬유 레이저 커팅 머신을 구입하기위한 몇 가지 지침을 공유했습니다. 당신에게 도움이됩니까? 다른 질문이 있으시면 선도적 인 레이저에 문의하십시오. Lapion Laser는 12 년의 업계 경험을 가지고 있습니다. 우리는 무료 전문 지침과 전문 맞춤형 솔루션을 제공 할 것입니다. 우리는 온라인 7 * 24 시간입니다. 필요한 경우 연락처 직접 연락처를 제발!
내용이 비어 있습니다!