2 개의 절단 공정의 장점과 단점 : CNC 미세 플라즈마 절단기 및 파이버 레이저 커팅 머신

플라즈마 절단은 절단 분야, 특히 수치 제어 미세 플라즈마 절단기. 그러나 개발과 함께 광섬유와 같은 레이저 기술,레이저 절단기또한되었습니다 최근 몇 년 동안 일부 사용자가 선호합니다. 그러면 어떤 절단 방법이 더 레이저 절단과 비교하여 기업 생산에 적합합니까?

1, 작동 원리

미세 플라즈마 절단기 : 사용하는 가공 방법의 일종입니다 작동 가스로 공기 산소 또는 질소, 고온 플라즈마의 열 사용 아크는 공작물 절개에서 금속을 녹이고 증발시키고, 용융 금속을 제거하는 고속 플라즈마 흐름의 운동량 긴 구멍.

레이저 절단기 : 레이저에 의해 생성 된 레이저 빔이며, 일련의 거울에 의해 전달되고 마지막으로 표면에 초점을 맞추 었습니다. 초점 거울에 의해 공작물, 국부적으로 높은 온도를 생성 초점을 맞추면 공작물의 가열 지점이 즉시 녹거나 증발하여 슬릿을 형성하십시오. 동시에 절단 과정에서 보조 가스가 사용됩니다. 슬릿에서 슬래그를 날려 버리고 Zui는 마침내 목적을 달성했습니다. 처리.

2, 커팅 플레이트의 종류

미세 플라즈마 절단기 : 모든 종류의 금속 절단에 적합 재료, 주로 중간 및 두꺼운 판 절단, 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 판, 동판.

레이저 절단기 : 주로 얇은 판에서 절단 재료는 상대적으로 넓은 비철금속 높은 안티 소재 (스테인레스 스틸 알루미늄 판 동판) 절단 비용이 상대적으로 높습니다.

3, 절단 기능

미세 플라즈마 절단기 : 중간 및 두꺼운 절단 과정에서 플레이트, 그것은 매우 높은 절단 속도, 5-30mm 플레이트를 얻을 수 있습니다, 속도는 약 1.5-3.5mm / min, 슬릿이 좁고 열 영향을받는 영역이 작으며 변형이 적습니다.

레이저 절단기 : 레이저는 높은 특성을 가지고 방향, 고휘도 및 고강도, 그래서 레이저 절단 속도는 빠른. 박판의 절단 속도는 10m / 분에 이릅니다. 절단 속도 얇은 판은 플라즈마 절단기보다 훨씬 빠르며 절단은 중간 및 후판의 속도는 미세 플라즈마의 속도보다 현저히 낮습니다. 가공 정밀도가 높고 슬릿이 매우 좁습니다.

4, 포스트 커팅 처리

미세 플라즈마 절단기 : 절단 표면의 한쪽은 특정 베벨, 약 2-3 °. 레이저 직각 도와 비교하면 표면은 슬래그없이 매끄 럽습니다.

레이저 절단 기계 : 건너뛰기(확정) 외 절단 품질, 절단 표면 수 용접에 직접 사용, 연마 할 필요 없음, 작은 변형, 낮은 표면 거칠기 값, 작은 경사, 높은 정밀도.

5, 가격 비용

정밀 플라즈마 절단기 : 초기 장비 투자가 적고 유지 비용은 낮지 만 나중에 절단 노즐이 주요 소모품.

레이저 절단기 : 비교적 높은 비용, 작은 전력 (1000W 미만)은 고전력 미세 플라즈마에 가깝고 중대형 전력 (1000W 이상) 일회성 투자가 높습니다. 유지 보수 비용은 낮지 만 광학 렌즈는 나중 단계는 주요 소모품이됩니다. 레이저는 절단시 더 비용 효율적입니다. 얇은 판이지만 중간 및 두꺼운 판 절단에는 비효율적입니다. 그렇지 않으면 품질 요구 사항은 높음, 중간 및 두꺼운 판은 적합하지 않습니다. 레이저 절단.

요약하면 레이저 절단은 판금 절단 및 중후 판 분야의 미세 플라즈마 절단은 비용 분야에서보다 낫고 다른 미세 이온 절단은 레이저 절단, 레이저 대 미세 플라즈마에 비해 상대적으로 저렴합니다. 나름의 장점이있다 !! 최종 분석에서 합리적인 투자, 실제 그 자신에게만 적합한 배열은 건너뛰기(확정) od !!