레이저 청소 기계 : 기존 청소 기계에 비해 명확한 이점이있는 산업 청소 분야에서 청소 기술의 선택은 생산 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 전통적인 청소 기계는 오랫동안 중요한 포지티를 차지했습니다
레이저 마킹 머신의 다목적 적용 s 및 뛰어난 기능은 현대식 제조 및 산업 환경으로, 레이저 마킹 머신은 필수적인 도구로 등장하여 제품이 표시되고 식별되는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 다양한 산업에서 광범위한 사용 CA
오늘날의 빠르게 진화하는 산업 환경의 레이저 커팅 머신의 다각적 인 사용으로 레이저 커팅 머신은 혁신적인 도구로 등장하여 다양한 분야에서 필수 불가능한 광범위한 이점을 제공합니다. 그들의 환경 친화 성에서 veratil에 이르기까지
산업 제조 및 가공의 진화하는 세계의 효율성, 이식성 및 다양성 : 광섬유 레이저 용접 기계의 모든 전부 - 인 파이버 레이저 용접 기계 : 광섬유 레이저 용접 기계는 게임 체인저로 등장했습니다. 이 혁신적인 장치는 우리가 접근하는 방식을 혁신 할뿐만 아니라
현대식 제조 산업에서 레이저 용접 기계는 게임 변화 기술로 등장하여 전통적인 용접 방법에 대한 수많은 혜택을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 간단한 작동 인 High Eff에 중점을 둔 레이저 용접 기계의 놀라운 기능을 탐색합니다.
섬유 레이저 절단 기계의 장점 : 유지 보수, 감가 상각 및 자재 손실 현대 제조 산업, 파이버 레이저 커팅 머신은 게임 - 체인저로 등장했습니다. 그들의 놀라운 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 크게 줄입니다.
높은 안전성 및 사용자 - 친숙한 레이저 커터 린 현대 제조 및 DIY 프로젝트의 세계 인 레이저 커터는 혁신적인 도구로 등장했습니다. 전통적인 절단 방법이 거의 일치 할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 레이저 컷의 가장 놀라운 특징 중 하나
용접 기계 : 금속 가공 및 DIY 프로젝트의 세계에서 사용하기 쉽고 널리 적용 가능한 용접 기계는 강력하고 다재다능한 도구입니다. 전문 용접기이든 애호가이든, 용접 기계의 운영 단순성과 광범위한 응용 분야의 이해
다목적 절단 기계 : 간단한 사용 및 넓은 적용 DIY 프로젝트의 세계, 홈페이지 리노베이션 및 산업 제조 인 커팅 머신은 필수적인 도구입니다. 사용의 단순성과 광범위한 응용 프로그램은 전문가와 애호가들 사이에서 가장 좋아합니다.
레이저 절단 기계의 장단점과 특징은 현대 제조 산업, 레이저 커팅 기계가 혁신적인 도구로 등장하여 재료가 처리되는 방식을 변형시켰다. 그러나 레이저 커팅 머신은 정확히 무엇이며 왜 그렇게 인기가 있습니까? 자세히 살펴 보겠습니다
레이저 청소 기계 이해 : 기술 및 적용 SIN 최근 몇 년 동안 레이저 청소 기계는 다양한 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 자동차 및 항공 우주 부문에서 녹과 페인트를 제거하는 것부터 문화 유산 분야의 역사적 유물 청소에 이르기까지
오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 다양한 혁신적인 장치가 지속적으로 떠오르고 있으며, 우리의 삶과 생산에 큰 편의를 제공합니다. 새로운 유형의 청소 장비로서 레이저 청소 기계는 점차 다양한 분야에서 눈에 띄고 있습니다. 독특한 장점으로 i
레이저 조각 기계의 장단점과 특징은 현대식 제조 및 창의적 산업, 레이저 조각 기계는 혁신적인 도구로 등장하여 전통적인 조각 방법에 비해 광범위한 응용 프로그램과 놀라운 장점을 제공합니다. 이 블로그 게시물은 int를 탐구합니다
봄 축제를 환영하고 중국 음력설을 축하하세요! 2025년 1월 15일, Shandong Leapion Machinery Technology Co., Ltd.는 봄 축제를 환영하고 축복 문자 쓰기 활동을 진행했습니다.
용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 산업에서 최근 인기 있는 탄소강 절단 공정에 관해서는 갑자기 산소를 사용하여 고속 절단 탄소강을 가열하기 시작했습니다.
이 새로운 절단 공정이 탄소강의 기존 포지티브 초점 거리 절단보다 나은 점은 무엇입니까?파이버 레이저 커팅 머신이 새로운 프로세스에 적합합니까?새로운 가공 프로세스는 실제로 얼마나 빨리 절단할 수 있습니까?절단 속도가 증가했고 절단 품질이 유지되었습니까?
이러한 질문을 통해 전문 Leapion 엔지니어가 제출데이터로 답을 찾도록 하십시오. 새로운 처리 프로세스에 대해 건너뛰기(확정)이상한 점은 무엇입니까?
전통적인 탄소강 산소 절단 공정은 순수한 레이저 출력 향상의 장점을 발휘하기가 더 어렵고 공기 절단은 단면 품질이 좋지 않은 단점이 있습니다.
레이저 출력을 지속적으로 증가시키면 중후판 탄소강판의 절단 속도는 크게 증가하지 않고 약간만 증가할 뿐 레이저 출력과 동일한 비율로 증가하지 못한다.
건너뛰기(확정)od 단면과 직각도를 얻기 위해서는 높은 포지티브 디포커스를 사용해야 하며, 이는 광축을 정확하게 정렬해야 하고 작업자의 프로세스에 높은 요구 사항을 부여합니다.
산소절단보다 속도는 빠르지만 박판의 두께가 두꺼워짐에 따라 하부면의 현수슬래그가 서서히 증가한다.
판금 산업에서 탄소강 절단 품질 및 생산량에 대한 수요가 증가함에 따라 기존 공정은 오늘날의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.그리고 첨단 생산 기술인 파이버 레이저 절단은 점차 판금 산업에 침투했으며 레이저 출력의 지속적인 개선으로 산소 및 네거티브 디포커싱을 사용한 탄소강의 고속 절단이라는 새로운 공정의 탄생을 촉진했습니다.중간 두께의 탄소강판 절단을 위해 이 새로운 가공 공정을 통해 고출력 레이저의 이점을 더 많이 활용할 수 있습니다.
절단 속도가 극적으로 증가하거나 심지어 두 배가 됩니다!
빔 동축에 대한 감소된 정확도 요구 사항!
바닥에 슬래그가 없어 샌딩 공정이 필요 없습니다!
프로세스 응용 프로그램에 의해 테스트된 탄소강 절단은 산소 및 네거티브 디포커싱 고속 절단 프로세스와 함께 12KW 이상의 파이버 레이저 소스의 출력을 사용하여 절단 용량, 효율성 및 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.그리고 힘이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 공작물이 떨어지기 쉽고 가공 안정성도 향상됩니다.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
12 | 2.2 | 3.5 ↑60% |
16 | 1.8 | 3.2 ↑78% |
20 | 1.3 | 2.4 ↑85% |
이 새로운 공정은 산소 고속 절단 공정으로 16-25mm 두께의 탄소강을 절단하기 위해 12KW 레이저 소스를 사용하여 고객 현장에 적용되었으며 절단 속도는 기존 공정보다 79%-120% 더 빠릅니다.전력이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 단면 품질이 향상되며 공작물이 떨어지기 쉬워지는 한편 가공 안정성도 향상됩니다.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 공기 절단(m/min) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
16 | 5 | 1.9 | 3.4 ↑79% |
20 | 3.3 | 1.5 | 3.3 ↑120% |
25 | 1.5 | 1.3 | 2.8 ↑115% |
20mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
25mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
고객의 고출력 레이저 소스를 최대한 활용하고 성능을 극대화하여 고객이 지속적으로 가치를 창출할 수 있도록 돕는 것은 항상 Leapion Laser가 탐구하고 노력하는 방향이었습니다.선도적인 기술과 수직적 산업 체인 통합 능력의 핵심 이점을 통해 Leapion은 항상 고객의 요구에 가까운 새로운 프로세스와 새로운 분야를 지속적으로 개발하고 제품 반복 및 프로세스 개발을 가속화하여 시장과 고객에게 보다 신뢰할 수 있는 파이버 레이저를 제공하는 것을 목표로 합니다. 성숙한 기술을 기반으로 한 혁신적인 제품과 솔루션.