용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
파이버 레이저 산업에서 최근 인기 있는 탄소강 절단 공정에 관해서는 갑자기 산소를 사용하여 고속 절단 탄소강을 가열하기 시작했습니다.
이 새로운 절단 공정이 탄소강의 기존 포지티브 초점 거리 절단보다 나은 점은 무엇입니까?파이버 레이저 커팅 머신이 새로운 프로세스에 적합합니까?새로운 가공 프로세스는 실제로 얼마나 빨리 절단할 수 있습니까?절단 속도가 증가했고 절단 품질이 유지되었습니까?
이러한 질문을 통해 전문 Leapion 엔지니어가 제출데이터로 답을 찾도록 하십시오. 새로운 처리 프로세스에 대해 건너뛰기(확정)이상한 점은 무엇입니까?
전통적인 탄소강 산소 절단 공정은 순수한 레이저 출력 향상의 장점을 발휘하기가 더 어렵고 공기 절단은 단면 품질이 좋지 않은 단점이 있습니다.
레이저 출력을 지속적으로 증가시키면 중후판 탄소강판의 절단 속도는 크게 증가하지 않고 약간만 증가할 뿐 레이저 출력과 동일한 비율로 증가하지 못한다.
건너뛰기(확정)od 단면과 직각도를 얻기 위해서는 높은 포지티브 디포커스를 사용해야 하며, 이는 광축을 정확하게 정렬해야 하고 작업자의 프로세스에 높은 요구 사항을 부여합니다.
산소절단보다 속도는 빠르지만 박판의 두께가 두꺼워짐에 따라 하부면의 현수슬래그가 서서히 증가한다.
판금 산업에서 탄소강 절단 품질 및 생산량에 대한 수요가 증가함에 따라 기존 공정은 오늘날의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.그리고 첨단 생산 기술인 파이버 레이저 절단은 점차 판금 산업에 침투했으며 레이저 출력의 지속적인 개선으로 산소 및 네거티브 디포커싱을 사용한 탄소강의 고속 절단이라는 새로운 공정의 탄생을 촉진했습니다.중간 두께의 탄소강판 절단을 위해 이 새로운 가공 공정을 통해 고출력 레이저의 이점을 더 많이 활용할 수 있습니다.
절단 속도가 극적으로 증가하거나 심지어 두 배가 됩니다!
빔 동축에 대한 감소된 정확도 요구 사항!
바닥에 슬래그가 없어 샌딩 공정이 필요 없습니다!
프로세스 응용 프로그램에 의해 테스트된 탄소강 절단은 산소 및 네거티브 디포커싱 고속 절단 프로세스와 함께 12KW 이상의 파이버 레이저 소스의 출력을 사용하여 절단 용량, 효율성 및 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.그리고 힘이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 공작물이 떨어지기 쉽고 가공 안정성도 향상됩니다.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
1-6mm 탄소강을 절단하려면 (Φ1.2) 노즐을 선택하십시오.
6-10mm 탄소강을 절단하려면 (Φ2.0) 노즐을 선택하십시오.
12-16mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ3.0) 노즐을 선택하십시오.
16-20mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ4.0) 노즐을 선택하십시오.
20-25mm의 탄소강을 절단하려면 (Φ5.0) 노즐을 선택하십시오.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
12 | 2.2 | 3.5 ↑60% |
16 | 1.8 | 3.2 ↑78% |
20 | 1.3 | 2.4 ↑85% |
이 새로운 공정은 산소 고속 절단 공정으로 16-25mm 두께의 탄소강을 절단하기 위해 12KW 레이저 소스를 사용하여 고객 현장에 적용되었으며 절단 속도는 기존 공정보다 79%-120% 더 빠릅니다.전력이 증가함에 따라 가공 속도가 크게 증가하고 단면 품질이 향상되며 공작물이 떨어지기 쉬워지는 한편 가공 안정성도 향상됩니다.
12kw 탄소강 절단 두께(mm) | 공기 절단(m/min) | 산소, 포지티브 포커스 포인트 밝은 표면(m/min) -기원모든 프로세스 | 산소 네거티브 디포커싱 고속(m/min) -새로운 프로세스 |
16 | 5 | 1.9 | 3.4 ↑79% |
20 | 3.3 | 1.5 | 3.3 ↑120% |
25 | 1.5 | 1.3 | 2.8 ↑115% |
20mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
25mm 탄소강 산소 네거티브 디포커스 고속 절단 샘플
고객의 고출력 레이저 소스를 최대한 활용하고 성능을 극대화하여 고객이 지속적으로 가치를 창출할 수 있도록 돕는 것은 항상 Leapion Laser가 탐구하고 노력하는 방향이었습니다.선도적인 기술과 수직적 산업 체인 통합 능력의 핵심 이점을 통해 Leapion은 항상 고객의 요구에 가까운 새로운 프로세스와 새로운 분야를 지속적으로 개발하고 제품 반복 및 프로세스 개발을 가속화하여 시장과 고객에게 보다 신뢰할 수 있는 파이버 레이저를 제공하는 것을 목표로 합니다. 성숙한 기술을 기반으로 한 혁신적인 제품과 솔루션.