파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.

레이저 절단기 작동 단계

1. 파이버 레이저 절단기의 구성 요소 이해

파이버 레이저 절단기는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

· 레이저 소스: 절단에 사용되는 고강도 레이저 빔을 생성합니다.

· 커팅헤드: 레이저 빔의 초점을 맞춰 재료에 전달합니다.

· 제어 시스템: 설계 파일을 기반으로 기계 이동 및 설정을 명령하는 고급 소프트웨어 인터페이스입니다.

· 침대: 절단을 위해 재료를 배치하는 표면입니다.

· 보조가스 시스템: 재료 유형에 따라 절단 공정을 돕기 위해 산소, 질소 또는 공기와 같은 가스를 사용합니다.

2. 설치 및 설정

설치 환경: 청소 작업을 줄이고 레이저의 선명도를 유지하기 위해 안정적인 온도를 유지하려면 안정적이고 먼지가 적은 곳에 기기를 배치하세요.

전원 연결: 전원의 경우 장비에 해를 끼칠 수 있는 서지를 방지하기 위해 제조업체의 사양에 맞는 공급 장치를 사용하십시오.

3. 수술 전 준비

· 재료 배치: 절단 중 움직임을 방지하기 위해 클램프 또는 기타 메커니즘을 사용하여 재료를 베드에 고정합니다.

· 소프트웨어 설치: 설계 파일을 제어 소프트웨어에 로드합니다.이는 일반적으로 컷의 치수와 모양을 지정하는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일을 통해 수행됩니다.

4. 절단 매개변수 설정

· 절삭속도와 파워: 커팅 헤드가 움직이는 속도와 레이저의 출력이 중요합니다.두꺼운 재료는 속도를 낮추고 전력 설정을 높여야 합니다.

· 초점 변경: 레이저는 재료 표면에 정밀하게 초점을 맞춰야 하며 기계에 따라 수동 또는 자동으로 조정되어야 합니다모델.

· 보조 가스 및 압력 선택: 재료마다 가스가 달라야 합니다.예를 들어, 절단 가장자리의 산화를 방지하기 위해 금속에 질소를 사용하는 경우가 많습니다.

5. 절단 과정 시작

· 테스트 자르기 수행: 항상 자재 조각에 대해 작은 테스트를 수행하여 설정을 확인하십시오.테스트 절단에 타는 흔적이나 불완전한 절단 흔적이 나타나면 매개변수를 조정하십시오.

·모니터링: 재료가 절단되고 있는지 확인하기 위해 처음 몇 개의 절단을 면밀히 관찰하십시오.화재가 발생하거나 연기가 과도하게 발생하는 경우 이는 설정이 잘못되었음을 나타낼 수 있습니다.

6. 정기 유지 관리 및 문제 해결

· 일일 점검: 렌즈와 거울에 먼지나 손상이 있는지 매일 검사하세요.광학 부품용으로 제작된 보풀 없는 천과 특정 세척액을 사용하여 청소하십시오.

월간 유지 관리: 모든 기계적 연결을 점검하고 조입니다.노즐, 보호창 등 소모품에 마모 흔적이 있는 경우 즉시 교체하십시오.

· 일반적인 문제 해결: 절단이 일관되지 않으면 레이저 초점, 가스 압력을 확인하고 재료가 평평하고 적절하게 기술 지원처리되었는지 확인하세요.

7. 안전한 작동

· 훈련: 모든 작업자가 레이저 작동과 관련된 안전 과정을 이수했는지 확인하십시오.인터록 및 비상 정지 버튼과 같은 장비의 안전 기능을 이해하고 존중하십시오.

· 보호 조치: 항상 레이저 안전 건너뛰기(확정)고글과 내화성 장갑을 포함한 보호 장비를 사용하십시오.

금속 레이저 절단 공정에 대해 자주 묻는 질문

1. 레이저가 재료를 완전히 절단하지 않습니다제출y

· 해결책: 레이저 출력과 절단 속도를 확인하고 조정하십시오.작업 중인 재료 유형과 두께에 맞게 레이저의 초점이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.또한 보조 가스 압력이 적절한지 확인하십시오.

2. 절단 부위 바닥에 드로스가 너무 많이 쌓입니다.

· 해결책: 이는 절단 속도가 너무 낮거나 레이저 출력이 너무 높기 때문에 발생하는 경우가 많습니다.이러한 매개변수를 점진적으로 조정하십시오.또한 올바른 유형의 보조 가스가 사용되고 있는지, 가스 압력을 변경해야 하는지 확인하십시오.

3. 절단된 가장자리 주위에 탄 자국이 남습니다.

· 해결책: 번 자국은 출력이 너무 높거나 속도가 너무 느리다는 신호일 수 있습니다.화상을 최소화하는 균형을 찾으려면 두 가지를 모두 조정하십시오.재료를 냉각하고 잔해물을 배출하는 데 도움이 되므로 보조 가스 흐름이 충분한지 확인하십시오.

4. 절단면의 가장자리가 거칠거나 불규칙하다.

· 해결책: 레이저 출력과 절단 속도를 확인하는 것 외에도 노즐이 올바르게 정렬되어 있고 막힘이 없는지 확인하십시오.또한 재료가 커팅 베드에 적절하게 기술 지원 편평하게 놓여 있는지 확인하십시오.

5. 기계가 작동 중에 멈추거나 오류 코드가 표시됩니다.

· 해결책: 먼저 문제를 안내할 수 있는 오류 메시지를 남기가 있는지 제어 소프트웨어를 확인하세요.모든 연결이 확실하고 전원 공급 장치가 안정적인지 확인하십시오.정기적인 유지 관리 점검을 통해 이러한 문제를 조기에 발견하여 예방할 수 있습니다.

6. 기계가 프로그래밍된 절단 경로를 정확하게 따르지 않습니다.제출y

· 해결책: 이는 보정 문제로 인한 것일 수 있습니다.제조업체의 지침에 따라 기계를 다시 교정하십시오.또한 마모나 손상이 정밀도에 영향을 미칠 수 있으므로 가이드 레일과 리드 나사의 상태를 확인하십시오.

7. 렌즈, 노즐 등 소모품이 예상보다 빨리 마모됩니다.

· 해결책: 재료 및 절단 매개변수에 맞는 올바른 유형의 소모품을 사용하고 있는지 확인하십시오.또한 정기적인 청소와 적절한 설치로 수명을 연장할 수 있습니다.

위의 단계를 통해 광섬유 레이저 절단기를 보다 과학적으로 사용하는 데 도움이 되기를 바랍니다.위의 단계는 짧지만 모든 세부 사항에 익숙해지려면 실제 작동에서 지속적으로 연습해야 합니다.지속적인 학습과 연습은 새로운 기술을 익히는 열쇠라는 것을 기억하십시오.